Функционирование технологического потока как системы процессов

Функционирование технологического потока – это его действие по переработке исходного сырья в готовую продукцию.

Качество функционирования технологического потока зависит от организационно-технического уровня производства (ОТУП)

1.6.1. Аттестация организационно-технического уровня

производства

ОТУП – это технико-технологическое состояние, управление и организация производства, качество выпускаемой продукции. Для оценки ОТУП проводят его аттестацию, чтобы выявить степень отставания от передовых и зарубежных, найти пути преодоления.

Основные направления аттестации ОТУП:

1) совершенствование технологии производства,

2) техническое совершенство,

3) совершенство способов доставки и отгрузки пищевых продуктов,

4) организационный уровень,

5) уровень качества пищевых продуктов.

Аттестация ОТУП предприятия проводится параллельно с аттестацией рабочих мест.

Цели аттестации рабочих мест:

1) выявление лишних и неэффективных рабочих мест;

2) выявление рабочих мест, на которых необходимо внедрить новую технику, сокращение тяжелого и ручного труда.

Ввиду недостатка капитальных вложений нельзя сразу же заменить рабочие места, поэтому с помощью аттестации ОТУП выявляют самые эффективные направления использования капитальных вложений.

Цели аттестации ОТУП:

1) определение количественной характеристики ОТУП для определения категории прогрессивности,

2) проведение сравнительного анализа ОТУП родственных предприятий пищевой промышленности, чтобы выявить, что нужно модернизировать в первую очередь,

3) выявление «узких» мест в ОТУП для устранения,

4) разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию и развитию производства предприятия, повышения эффективности его работы.

Классификация ОТУП по видам категории прогрессивности предприятия:

1) высшая – относятся предприятия, его цеха, участки, линии, имеющие высшие количественные показатели ОТУП на аналогичных производствах в пищевой отрасли или за рубежом;

2) первая – относятся предприятия, его цеха, участки, линии, имеющие

количественные значения ОТУП, близкие к среднеотраслевому;

3) вторая – относятся предприятия, его цеха, участки, линии, имеющие

низкие значения ОТУП, они требуют первоочередного перевооружения современной техники и т. д.

1.6.2. Оценка функционирования производственной системы

Функционирование производственной системы оценивают квалимитерическим методом.

Этапы оценки:

1) разработка «дерева свойств» (квалиметрической модели) производственной системы;

2) определение коэффициентов весомости частных показателей оценок;

3) определение значения частных показателей низшего ранга системы;

4) расчет частных показателей промежуточных рангов и вычисление комплексного показателя состояния для каждой исследуемой системы. Квалиметрическая модель состоит из 4-х уровней (рангов), подчиненных другу другу.

Допущения при построении модели:

- независимость элементов, объединенных в одном ранге;

- все показатели модели должны быть представлены в безразмерной

форме.

В Приложении Ж представлена иерархическая модель свойств производственной системы.

Качество ОТУП – это совокупность свойств нулевого ранга, которое характеризуется комплексным показателем качества К.

Величина комплексного показателя ОТУП определяется по формуле

К=α1K1+α2K2+α3K3+α4K4+α5K5, (1.1)

где К – это комплексный показатель качества нулевого ранга; К1…i – частные промежуточные показатели; α1…i – коэффициент весомости (важности) частных показателей (определяется экспериментально). K1 – показатель уровня технологии производства (под ним понимается состояние технологии производства, характеризуемое системой показателей, учитывающих основные направления научно-технического прогресса в данном пищевом производстве).

Цель аттестации:

1) внедрить новые, передовые процессы отечественных и зарубежных технологий;

2) рационально использовать сырье, стремиться к безотходной технологии;

3) внедрить средства механизации и автоматизации.

К2 – показатель технического уровня производства (под ним понимается оснащенность предприятия средствами труда).

Цель аттестации:

1) заменить изношенное оборудование на новое, передовое;

2) ликвидировать ручной и тяжелый физический труд.

К3 – показатель уровня способа доставки и отгрузки товара (под ним понимается оснащенность предприятия средствами труда, учитывая основные направления научно-технического прогресса в пищевом производстве).

Цель аттестации:

1) анализ имеющейся в эксплуатации техники;

2) замена и модернизация имеющейся техники.

К4 – показатель организационного уровня производства (под ним понимаются условия труда, техника безопасности, организация труда)

Цель аттестации:

1) рационально использовать средства труда, соединить работников с техникой в едином производственном процессе;

2) максимально загружать мощности;

3) внедрять новые методы производства;

4) ликвидировать ручной труд, труд во вредных условиях.

К5 – показатель уровня качества продукции (под ним понимается степень соответствия выпускаемой продукции нормативу, спросу потребителей, возможности поставок ее на экспорт). К качеству продукции относятся органолептические показатели.

Цель аттестации: увеличить объем производства.

Пищевое сырье – это скоропортящиеся продукты, легко изменяющиеся под воздействием физических факторов, с высокой начальной стоимостью. Пищевые производства перерабатывают огромное количество сырья от минеральных соединений до живых организмов.

Классификация пищевого сырья осуществляется по схеме .

Пищевые производства специализируются на двух видах переработки

сырья:

1) первичной (мукомольно-крупяная, сахарная, крахмалопаточная, консервная и овощесушильная, спиртовая и др.);

2) вторичной (хлебопекарная, макаронная, кондитерская, дрожжевая и др.).