Сверла. Классификация, основные параметры, виды заточки.

Сверла предназначены для получения цилиндрических отверстий в древесине и древесных материалах.

По конструкции и назначению сверла делятся на три группы: спиральные, чашечные, для обработки пробок.

Спиральные сверла делят на три подгруппы:

– сверла с конической заточкой, применяемые для сверления отверстий вдоль волокон;

– сверла с центром и подрезателями для поперечного сверлен

древесины;

– сверла, оснащенные пластинами твердого сплава.

Сверла чашечные бывают следующих подгрупп:

– чашечные для получения неглубоких отверстий;

– к станкам СВСА-2 и СВСА-3 для высверливания сучков;

– с твердосплавными пластинами.

Сверла для обработки пробок делят на подгруппы:

– сверла цилиндрические пустотелые с выталкивателем для получния пробок;

– сверла для кольцевого сверления пробок;

– пробочники к станкам СВСА-2 и СВСА-3.

Сверла спиральные с центром и подрезателями (стальные по ГОСТ 22053-76 и твердосплавные по ТУ 2-035-631-78, ТУ 2-035-962-84) имеют типоразмеры с диаметром сверления 4...32 мм и длиной сверла 60...200 мм. Сверла цилиндрические спиральные с конической заточкой для сверления вдоль волокон (стальные по ГОСТ 22057-76) изготавливают короткие (длиной 45... 145 мм при диаметре 2... 12 мм) и длинные (длина 130...210 мм при диаметре 5...20 мм).

Сверла чашечные для высверливания сучков (стальные и твердосплав­ные по ТУ 2-035-594-77, ТУ 2-035-787-80 и др.) имеют диаметры 15...40 мм и длину 60... 150 мм. Сверла цилиндрические пустотелые с выталкивателями для обработки пробок (по ТУ 2-035-862-82) выпускаются диаметром 20...45 мм. Зенкеры цилиндрические и конические, комбинированные со спираль­ными сверлами, при диаметрах сверла 3...12 мм образуют углубления диа­метром 8...22 мм. Материал сверл и зенкеров - стали Х6ВФ (НRС_э = 55...57), Р6М5 (НRС_э = 57...60), твердые сплавы ВК6, ВК8, ВК15.

Номинальные углы резания при сверлении составляют: α = 20...25°; β = 20...25°; δ = 40...50°.

Предпочтительны следующие угловые параметры сверл по ДСтП: α =18... 25°, δ = 45...60°. Частота вращения сверла рекомендуется в преде­лах 2500...3500 мин^-1.

Сверла с направляющим центром и подрезателями затачивают с задней стороны основных лезвий, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. Правильно заточенное сверло должно иметь направляющий центр с симметрично расположенными гранями и осью пирамиды, совпадающей с осью сверла, основные лезвия, расположенные на одном уровне, и подрезатели одинаковой формы.

При конической заточке режущей части обе режущие кромки долж­ны иметь одинаковую длину, одинаковый угол наклона к оси сверла и одинаковый задний угол (15–25°). Средняя часть поперечного ребра (пе­ремычки) сверла должна совпадать с осью его вращения, длина перемычки не должна превышать 1,5–2 мм. Отклонения углов сверла от номинальных значений должны быть в пределах 1°.

Оборудование и приспособления для заточки сверл: заточной станок ЗБ633, универсально-заточной станок ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. Оборудование для заточки концевых фрез: универсально-заточной станок WTG-250.