КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Классификация процессов резания. Краткая характеристика их. Техника безопасноести при обработке резанием.
Все процессы сложного резания можно разделить на три группы: деление; поверхностная обработка − удаление технологических припусков для достижения требуемых наружных размеров, формы и шероховатости детали; глубинная обработка − удаление технологических припусков для получения требуемых размеров, формы и шероховатости внутренних элементов детали (рис. 7.1, 7.2). Процессы сложного резания на станках
Рис. 7.1. Классификация процессов станочного резания
Пиление − это процесс деления древесины тонким, имеющим расположенные по периферии резцы инструментом с превращением в стружку объема древесины между получающимися частями. При срезании и удалении узких стружек (опилок) в заготовке позади инструмента образуется пропил.
Фрезерование − процесс резания вращающимися резцами, при котором траекторией резания является циклоида. Различают следующие виды фрезерования: цилиндрическое (рис. 9.1, а, б, в), при котором ось вращения инструмента параллельна обрабатываемой поверхности, а лезвия описывают цилиндрические поверхности; коническое (рис. 9.1, г), при котором ось вращения инструмента наклонена под утлом к поверхности, а лезвия описывают конические поверхности; торцовое (рис. 9.1, д), при котором ось вращения инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, боковые лезвия резцов описывают цилиндрические поверхности, а торцовые - поверхность кольца или крута; торцово-коническое (рис. 9.1, ё), при котором ось вращения инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, а лезвия резцов описывают коническую поверхность.
Рис. 9.1. Фрезерование: а – цилиндрическое со встречной подачей; б – цилиндрическое с попутной подачей; в – цилиндрическое пазовое; г – коническое; д – торцовое; е – торцово-коническое
Технологическая цель процесса точения состоит в получении деталей с поверхностями тел вращения − цилиндрической, конической и сложной формы. Сверление состоит в резании резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента (сверла) и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности. Лущением называется процесс поперечного резания древесины для получения стружки (шпона) заданной толщины, при котором траекторией резания является спираль . Строганием называется процесс поперечного или продольного (относительно волокон) резания древесины для получения стружки (шпона) заданной толщины при прямолинейной траектории резания. Разрезание − это процесс деления, основанный на использовании ножниц, − двух плоских или дисковых ножей, при смыкании которых их лезвия проходят через общую плоскость резания с небольшим зазором. Шлифованием называется процесс абразивной обработки с преобладанием резания поверхности детали с целью ее выравнивания до плоского состояния, придания ей высокой гладкости и калибрования щитовых деталей. Различают ленточное, цилиндровое и дисковое шлифование.
ТБ Перед началом работы необходимо: 1.Привести в порядок рабочую одежду. 2.Подготовить рабочее место к работе. 3.Проверить исправность ограждения. 4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами. 5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения. 6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе. Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм. Во время работы необходимо: а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка. б) начинать обрабатывать заготовку после того. как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя. в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими предметами. г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений разрешается только при полной остановке станка. Немедленно остановить станок: а) при появлении ненормального шума. стука, сильной вибрации ножевого вала. б) при поломке ножей и деталей их крепления или ограждений. в) при попадании засорений. г) при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и “биения на корпус”. При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.
17. Древесина и древесные материалы как объект, подлежащий обработке резанием: структура, свойства, влияющие на процесс обработки. Влияние породы древесины.На обрабатываемость, т. е. на силовые и качественные показатели процесса резания, влияют структура и механические свойства, которые различны у древесины разных пород. Влияние структуры трудно оценить количественно. Между показателями механических свойств древесины и силами резания имеется непосредственная связь.
Рис. 1. Влияние различных факторов на силу резания: а - плотности древесины (толщина срезаемого слоя 0,05 мм, лезвие острое, зависимость приближенная); б - температуры древесины (сосна, влажность 80 %, толщина срезаемого слоя 0,1 мм, передний угол 35°; задний угол 10°) Практический интерес представляет зависимость силы резания от плотности древесины, так как известно, что механические показатели связаны с плотностью. В простейшем случае, полагая, что имеется прямая пропорциональная зависимость между удельной силой резания Fуд и плотностью ρд, удельную силу резания древесины данной породы можно приближенно определить по ее плотности путем экстраполяции имеющихся данных о плотности и удельной силе резания древесины двух других пород или по графику на рис. 1, а. Влияние влажности. При увеличении влажности до предела гигроскопичности (W= 30%) снижаются показатели механической прочности древесины и, следовательно, уменьшается сила резания. При открытом резании древесины, имеющей влажность выше предела гигроскопичности, свободная влага попадает на поверхности лезвия и действует как смазка. При этом уменьшается коэффициент трения и дополнительно сила резания. При закрытом резании (пилении), когда с древесиной активно взаимодействуют задние поверхности вспомогательных лезвий (боковые поверхности зубьев) и даже поверхности корпуса инструмента (полотна пилы), влияние влажности древесины проявляется по-другому: при увеличении влажности повышаются упругие свойства древесины, усиливается «защемление» лезвия в пропиле, увеличивается сила резания. Влияние температуры. Прочность древесины, особенно влажной, при нагревании уменьшается. Это вызывает уменьшение силы резания. На рис. 1, б представлена зависимость удельной силы резания от температуры. Графики показывают, например, что при резании вдоль волокон сила резания уменьшилась на 40% при повышении температуры от -15° до + 60°С. Скачок силы при 0°С объясняется различием сил резания замороженной древесины при 0°С (в процессе оттаивания) и незамороженной древесины при 0°С (в процессе замораживания).
|