Как определяется припуск и общие размеры заготовок?

Минимальный припуск, который необходимо снять на ĺ операции определяется по формуле

Ζ_{min I} = R_{z I-1} + T_i-1 + ρ_i-1 + ε_i ;

R_{z i-1} – max высота неровностей предшествующей операции,

T_i-1 - наибольшая глубина дефектного слоя материала, полученного на предшествующей обработке,

ρ_i-1 – пространственные отклонения взаимосвязанных поверхностей ,получившихся на предшествующем переходе.

ε_i - погрешность базирования на данном переходе.

Две последние составляющие припуска могут суммироваться вероятностным способом.

Все составляющие припуска определяются по справочно-статистическим данным.

Расчет диаметра и длины заготовки определяется исходя из комплексной схемы и соответствующим формулам.

= + ; - при съеме одностороннего припуска по длине

= +2 ; - при съеме двухстороннего припуска

= + 2 ; - при съеме двухстороннего припуска по диаметру

= ; = ; = ;

Расчет диаметра заготовки

_; ;

;

Диаметр заготовки принимается по сортаменту ГОСТу 2590-88

Расчет длины заготовки.

- припуск- выдерживается как технологический размер, допуск по 14 квалитету равен 0.2, поэтому = ;

а будет замыкающим звеном, и допуск замыкающего звена будет равен сумме допусков составляющих звеньев

; ;

;

; = + ;

Приблизительно длину заготовки можно просчитать:

= +2 ; = ;

= ; = ;

Габаритный размер (длина) заготовки принимается в большую сторону от расчетной.