Функции основного модуля.

К основным функциям относятся:

· сбор данных от установленных датчиков и первичных преобразователей; контроль состояния и исправности датчиков;

· обработка информации, автоматическое регулирование и управление общекотельными исполнительными механизмами перечень согласуется с Заказчиком) в реальном режиме времени по заданным алгоритмам во всех режимах работы;

· непрерывная диагностика подключенного оборудования и самодиагностика;

· организация предупредительной и аварийной сигнализации;

· обмен информацией с верхним уровнем системы.

Каждый контролируемый параметр на стадии его определения (измерения или вычисления) подвергается стандартной математической обработке, которая включает в себя:

· масштабирование измеренных сигналов;

· контроль достоверности путем сравнения с уставками «больше/меньше», «предельная скорость», а также путем логического анализа значений взаимосвязанных между собой параметров;

· контроль нарушений регламентных границ; для каждого параметра могут быть заданы предупредительные и аварийные уставки на нижней и верхней границах.

К функциям управления относятся (по согласованию с Заказчиком):

· автоматический, полуавтоматический пуск котла в работу (с возможностью автоматической подготовки и розжига с переходом в режим минимальной мощности);

· автоматическое (автоматизированное) управление оборудованием котлоагрегата при длительной работе с поддержанием заданных параметров, штатном или аварийном останове;

· автоматическое поддержание в заданных пределах:

o расхода воды через котел;

o разрежения в топке на заданном уровне;

o температуры и давления сетевой воды;

o уровня воды и давления пара в барабане котла;

o температуры и давления воздуха на входе котла;

o температуры горячей воды;

o уровня воды в котле;

o и др. общекотельных параметров, количество которых определяется проектом автоматизации;

· возможность задания параметров и уставок автоматического режима и дистанционное управление отдельными механизмами;

· автоматическое регулирование соотношения между количеством газа и количеством воздуха, подаваемых на горелки с обеспечением оптимального процесса горения (управление направляющими аппаратами тягодутьевых устройств); контроль содержания СО в отходящих газах;

· возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в соответствии с режимной картой котла;

· автоматическое управление направляющими аппаратами (задвижками) вентилятора и дымососа;

· автоматическое управление рециркуляцией; поддержание параметров теплоносителя (температуры, давления и др.) на выходе котла согласно введенному режиму;

· работу котла на нескольких видах топлива (с автоматическим изменением уставок при переходе);

· автоматический ввод резерва при выходе одного из агрегатов из строя (при наличии резервных агрегатов), без остановки котла — насосов, вентиляторов;

· реализация защиты от несанкционированного доступа к уставкам и данным;

· обеспечение действия всех необходимых Заказчику защит и блокировок (по согласованию) с обобщенной (звуковой) аварийно-предупредительной сигнализацией:

o авария или недопустимое положение исполнительного устройства;

o исчезновение пламени на горелках (в т.ч. — неисправность датчика пламени);

o малый расход воды через котел (отсутствие циркуляции);

o критическая температура и давление питательной воды на входе котла;

o низкое/высокое давление газа перед горелками и регулирующим клапаном;

o высокий/низкий уровень воды в барабане (для паровых котлов);

o низкое давление нефти перед отсечным клапаном ; низкая температура нефти на входе в котельную; низкий/высокий уровень нефти в резервуарах;

o повышение и понижение давления воды (для водогрейного котла);

o понижение давления пара (для паровых котлов);

o высокое давление воды за котлом, высокая температура воды за котлом (для водогрейного котла);

o низкое разряжение в топке;

o высокая температура за экономайзером;

o низкое/высокое давление обратной сетевой воды;

o при аварии дутьевого вентилятора (или недопустимых отклонениях в подаче воздуха для сжигания газа);

o при аварии дымососа (или недопустимом снижении разрежения в топочном пространстве);

o и др.;

· запоминание первопричин возникновения аварийной ситуации; блокировка работы и останов котла при аварийных ситуациях.

По отдельному заказу реализуются специальные режимы работы: розжиг котла с выходом в «холодную» или «горячую» магистраль, работа котлоагрегата под управлением «главного регулятора», управляющего одновременно несколькими котлами, работающими на одну магистраль, режим снятия характеристик регулирующих органов.

К функциям отображения и передачи информации относятся (по согласованию с Заказчиком):

· информационное обеспечение работы оператора — отображение на панели информации о контролируемых и регулируемых параметрах в виде текстовых сообщений или мнемосхем;

· обеспечение оперативно-технологического персонала информацией о параметрах теплового режима и состоянии технологического оборудования с отображением аварий ;

· поддержка протоколов обмена информацией с верхним уровнем (с помощью Ethernet) и внешней средой (с помощью GSM — или проводной связи).

5.2 Функции подсистемы верхнего уровня:

· дистанционное управление параметрами работы котла (для автоматического режима), дитанционное управление исполнительными устройствами (в автоматическом и ручном режимах);

· регистрация (протоколирование) параметров работы котла и их индикация в виде мнемосхем, таблиц, графиков и трендов;

· технологическая сигнализация на экране аварийных режимов, параметров и узлов;

· печать рапортов и отчетов в форме, согласованной с Заказчиком;

· архивация основных параметров и режимов работы котла для последующего экономического анализа и дальнейшей оптимизации технологических процессов; просмотр архивной информации за указанный промежуток времени; реализация и поддержание отдельного архива по принципу «аварийного среза»; отдельный архив тревог ; расчёт и архивирование валовых выбросов СО в атмосферу.

На экране компьютера оператора котельной обеспечивается представление информации о текущем состоянии котла и всех объектов управления, об измеренных значениях контролируемых параметров, а также о срабатываниях защит. Вывод информации на экран выполнен в удобной для восприятия интуитивно-понятной форме. Эскизы видеокадров будут согласованы с Заказчиком в процессе изготовления системы.

При работе системы на жестком диске компьютера формируются базы данных значений контролируемых параметров котла и фактов срабатывания защиты. Содержание указанных баз данных может быть просмотрено оператором и выведено на печать. Для выбранных Заказчиком параметров будут сформированы видеокадры с графиками изменения этих параметров за указанный временной диапазон.