Анализ систем воздухоснабжения предприятий

Анализ систем воздухоснабжения предприятий показывает, что себестоимость производства сжатого воздуха оказывается недопустимо высокой, а качество низким, причин этому несколько:

1. Затраты до 20-25%. Снабжение сжатым воздухом предприятий выполняется, как правило, с центральной компрессорной станции. Некоторые потребители сжатого воздуха удалены на сотни и даже тысячи метров, в результате в трубопроводах имеют место большие гидравлические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Кроме того, жесткая централизация делает затруднительным снабжение различных потребителей сжатым воздухом различных уровней давления. Давление выбирается на уровне, необходимом самому «высокобарному» оборудованию, и многие потребители расходуют сжатого воздуха гораздо больше, чем это необходимо.

2. Затраты до 5%. На большинстве компрессорных станций установлены физически и морально устаревшие компрессорные агрегаты, имеющие удельный расход электроэнергии на 25 - 30% выше по сравнению с современными компрессорными агрегатами. Кроме того для этих компрессоров часто применяется водяное охлаждение с соответствующими затратами на водоподготовку.

Изношенность систем воздухопроводов, нерациональные решения в области распределения сжатого воздуха между потребителями.

В том числе:

- перепроизводство сжатого воздуха для конкретного потребителя;

- большая запутанность систем воздуховодов;

- неэффективные соединительные элементы, краны, отводы, диаметры труб.

3. Затраты до 15%. Регулирование производства сжатого воздуха компрессорной станцией в соответствии с потреблением производится, либо включением - выключением компрессоров, либо дросселированием (искусственным понижением давления ниже атмосферного) на всасывании, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает 15% от производительности компрессоров. Это самые неэффективные способы регулирования.

4. Затраты до 10%. Потребители сжатого воздуха в подавляющем большинстве не имеют приборов учета потребляемого воздуха, что приводит к его нерациональному использованию, отсутствии стимулов к экономии.

5. Затраты до 5-7 %. На компрессорных станциях, при транспортировке сжатого воздуха, у потребителей, как правило, отсутствуют, либо установлены малоэффективные, не автоматизированные, сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики.

Т.о. эффективность использования энергии сжатого воздуха не более 35%.

Поэтому, модернизация компрессорных станций, распределительных сетей, потребителей сжатого воздуха в сочетании с разумной децентрализацией и утилизацией сбросной теплоты является одним из существенных резервов снижения себестоимости и повышения качества продукции, эффективным мероприятием по энергосбережению.

Приступая к выбору оборудования для замены или модернизации компрессорных установок, предстоит решить несколько непростых задач.

Во-первых, на нашем рынке присутствует большое количество фирм, предлагающих оборудование с примерно одинаковыми техническими характеристиками.

Во-вторых, самих вариантов проведения замены оборудования может существовать великое множество. Например, можно оставить централизованную схему воздухоснабжения, заменив устаревшие поршневые компрессора на современные центробежные безмаслянные, или произвести полную децентрализацию с установкой винтовых компрессоров непосредственно у потребителей. Можно применить смешанную схему, выделив низкобарных потребителей в отдельную сеть, либо использовать компрессоры с регулированием производительности по воздуху путём изменения скорости вращения ротора или периодического перекрывания впускного клапана.

В-третьих, как правильно подобрать эффективную систему воздухоподготовки? И т.д.

Разница в затратах при различных вариантах может достигать сотен тысяч и даже миллионов рублей.

Из вышесказанного следует, что для выбора наиболее эффективного варианта замены компрессорного оборудования необходимо предварительное исследование характера потребления воздуха подразделениями предприятия, состояния пневмосетей, с последующим технико-экономическим обоснованием нескольких вариантов модернизации системы воздухоснабжения. Это и составляет суть такой инжиниринговой услуги как техническое обследование пневмосетей предприятия (пневмоаудит).

Технология проведения аудита пневмосистем, позволяет определить значения потребления сжатого воздуха в различных точках пневмосети предприятия (одновременно до семи точек), без внесения существенных изменений в существующую пневмосеть. Кроме того, после проведения замеров их можно повторять на том же месте уже без проведения врезки в пневмосеть.

Получаемые в результате проведения замеров графики расходов сжатого воздуха дают возможность выяснить следующее:

- определить реальную производительность существующего компрессорного оборудования;

- точно определить потребление сжатого воздуха каждым пневмоприёмником в отдельности;

- величину потерь как в пневмосети, так и в конкретном пневмоприёмнике;

- степень износа компрессорного оборудования;

- степень износа пневмоприёмников (инструмент, пневмодвигатели и т.д.);

- с высокой точностью подобрать типоразмер компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха (в том числе и для локального применения).