Пример выполнения схемы автоматизации автоклава

Задание на проектирование системы автоматизации

Автоклава

Таблица 9

Схема автоматизации автоклава

(развернутая схема)

Спецификация на приборы

Описание схемы автоматизации.

В процессе автоклавного запаривания кирпич-сырец обраба­тывают паром под давлением от 8 до 12 ати. При этом процесс запаривания делится на три стадии. Первая стадия начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступ­лении равенства температур теплоносителя (пара) и обрабаты­ваемых изделий. В этой стадии запаривания сырца в автоклав впускают насыщенный пар с температурой 175° С под давлением 8 ати. При этом роль пара сводится к сохранению воды в сырце в условиях повышенных и высоких температур. В противном слу­чае, при отсутствии пара происходило бы немедленное испарение воды и полное прекращение реакции образования цементирую­щего вещества -- гидросиликата кальция. Когда в автоклаве тем­пература достигает 174—187° С, наступает вторая стадия обра­ботки кирпича. В этой стадии сырец постепенно твердеет. Третья стадия наступает с момента прекращения доступа пара в авто­клав. На третьей стадии температура изделия снижается, и изде­лие теряет воду.

При ручном управлении тепловой обработкой в автоклаве не­редко нарушается температурный режим прогрева изделий, что ведет к снижению их прочности, а в ряде случаев и к возникнове­нию в изделиях трещин. Отсутствие автоматического регулирова­ния и контроля основных параметров процесса приводит к не­оправданному увеличению его продолжительности, а следова-

тельно, к снижению коэффициента использования автоклавов и повышенному расходу пара.

Системы автоматизации процессов автоклавной обработки должны обеспечить заданную точность и стабильность темпера­турных режимов и режимов давления,' автоматический контроль основных параметров процесса и сигнализацию хода обработки изделий. При выборе аппаратуры для автоматизации автоклавов необходимо учитывать повышенную влажность, запыленность и высокую температуру окружающей среды. Эти условия вызы­вают интенсивную коррозию металлических деталей и разруше­ние электроизоляционных покрытий, что приводит к преждевре­менному выходу аппаратуры из строя. На работе измерительных и регулирующих устройств сказывается также вибрация электро­двигателей и транспортного оборудования, работающих вблизи аппаратуры.

Наиболее совершенными являются систе­мы, основанные на применении программных электронных ре­гуляторов типа МПР51-Щ4. На схеме приведена одна из систем автоматизации тепловой обработки кирпича-сырца в автоклаве.

Основным элементом схемы является программное регули­рующее устройство МПР51-Щ4.Устройство предназначено для позиционного регулирования дав­ления пара в автоклаве по заданной программе и работает совместно с автоматическим измерительным прибором Диск250, имеющим на выходе 100%-ный реостатный дат­чик. В регуляторе МПР51-Щ4программа набирается с помощью кнопок на передней панели прибора по шагам. Работа узла осуществляется следующим образом.

Измерение давления осуществляется с помощью преобразователя давления Метран100ДИ,сигнал с которого поступает на вторичный самопишущий прибор Диск250. Этот сигнал сравнивается с заданным, а результат преобразуется по ПИД закону и поступает на электро-пневмопозиционер ПЭП3, установленный на мембранном исполнительном мехенизме МИМ300ОПХ двухседельного регулирующего клапана 25ч50нж. Позиционер согласует величину входного сигнала с положением хода штока клапана, преобразует электрический сигнал в пневматический -повышенного давления, для ускорения движения штока и придания большего усилия на шток. Плунжер клапана регулирует прохождение конденсата из автоклава, тем самым регулируя давление в автоклаве. Температура в автоклаве измеряется тремя датчиками температуры ТСМ5071.Два датчика предназначены для измерения влажности ,а один для измерения температуры кирпича. Электрические сигналы с термометров сопротивления поступают на входы микропроцессорного прибора МПР51-Щ4, который показывает температуру, влажность и управляет электродвигателем, поворачивающим шаровой клапан на трубопроводе подачи насыщенного пара в автоклав, по заданной программе. Стадии работы схемы автоматизации автоклава отображаются на сигнальной арматуре АС220 загоранием электрической лампочки. Для управления загрузкой и выгрузкой кирпича предусмотрено управление электродвигателем, вращающим тяговую лебёдку и открывающим люки автоклава.

Задание на проектирование автоматизации туннельной печи

Спецификация на приборы

Пример выполнения схемы автоматизации с применением АСУТП

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ приложение1

На проектирование автоматики шахтной печи