Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Пример выполнения схемы автоматизации автоклава




Читайте также:
  1. D. работы без схемы строповки
  2. I. Расчетные схемы и опасные зоны
  3. I. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ВЫПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ (ДИПЛОМНОЙ) РАБОТЫ
  4. II. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
  5. II. Средства, применяемые при лечении заболеваний, вызванных условно-патогенными грибами (например, при кандидамикозе)
  6. II.Задание для самостоятельного выполнения.
  7. III. Задание для самостоятельного выполнения.
  8. III. Задание для самостоятельного выполнения.
  9. III. Примерная структура фронтального занятия.
  10. IV. Задание для выполнения

 

Задание на проектирование системы автоматизации

Автоклава

Таблица 9

 

Наименование параметра, место отбора измерительного импульса Заданное значение параметра, допустимые отклонения Отображение информации регулирование Наименование регулирующего воздействия, место установки регул. органа. Усл. проход трубопровода Характеристика среды в местах установки
по-ка-зание ре-гистрация суммирование сигнализация датчиков регулир. органов
агрес- сивная пожаро- и взрывоопасная агрес- сивная пожаро- и взрывоопасная
Температура пара в автоклаве 175°С по программе + + - + - - нет нет нет нет
Давление в автоклаве 0.8Мпа по программе + + - - + Изменение подачи пара в автоклав нет нет нет нет
Влажность 80% по программе + + - - + Изменение подачи пара в автоклав нет нет да нет
Время стадии процесса   - + - - + Настройка программы управления нет нет нет нет
Управление загрузкой и вызрузкой изделий   - - - + - Включение двигателя лебёдки. нет нет нет нет

 

 


 

Схема автоматизации автоклава

(развернутая схема)


 

 

Спецификация на приборы

 

Поз № Наименование и краткая характеристика прибора Тип(марка)прибора Кол-во Прим-е
Преобразователь давления с электрическим выходом 4-20ма предел измерения 0-1,6МПа Метран10ДИ  
Вторичный самопишущий прибор с электронным ПИД регулятором и электрическим выходом Диск250 Мод1321  
Клапан регулирующий 2х седельный с МИМ 350ОПХ и электоро-пневмопозиционером ПЭП3 исп. «НЗ». 25ч50нж  
    2а 2б 2в Термометр сопротивления медный в защитной гильзе из ст.Х18Н10Т длина1200мм 400мм 1000мм ТСМ 5071      
Программный регулятор температуры и влажности. Вход прибора: 3 датчика ТС; выход прибора: 5 реле, 8 транзисторных ключей; 60 программ до 7 шагов каждая или 5 программ по 99 шагов, RS 485, ПИД закон, питание прибора 220 В.Шкала0-400°С МПР51-Щ4  
Блок ручного управления Бру-42  
Пускатель реверсивный бесконтактный ПБР-2м  
Механизм исполнительный прямоходный с клапаном 1018S МЭП-6300/160-160-ПВ14  
Кнопка электрическая 2х штифтовая КЕ121/2  
Пускатель магнитный электрический.Ток коммутации 100а ПМЕ-100  
HL1-HL5 Лампа сигнальная 220в-15вт АС-220  

 



Описание схемы автоматизации.

 

В процессе автоклавного запаривания кирпич-сырец обраба­тывают паром под давлением от 8 до 12 ати. При этом процесс запаривания делится на три стадии. Первая стадия начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступ­лении равенства температур теплоносителя (пара) и обрабаты­ваемых изделий. В этой стадии запаривания сырца в автоклав впускают насыщенный пар с температурой 175° С под давлением 8 ати. При этом роль пара сводится к сохранению воды в сырце в условиях повышенных и высоких температур. В противном слу­чае, при отсутствии пара происходило бы немедленное испарение воды и полное прекращение реакции образования цементирую­щего вещества -- гидросиликата кальция. Когда в автоклаве тем­пература достигает 174—187° С, наступает вторая стадия обра­ботки кирпича. В этой стадии сырец постепенно твердеет. Третья стадия наступает с момента прекращения доступа пара в авто­клав. На третьей стадии температура изделия снижается, и изде­лие теряет воду.



При ручном управлении тепловой обработкой в автоклаве не­редко нарушается температурный режим прогрева изделий, что ведет к снижению их прочности, а в ряде случаев и к возникнове­нию в изделиях трещин. Отсутствие автоматического регулирова­ния и контроля основных параметров процесса приводит к не­оправданному увеличению его продолжительности, а следова-

тельно, к снижению коэффициента использования автоклавов и повышенному расходу пара.

Системы автоматизации процессов автоклавной обработки должны обеспечить заданную точность и стабильность темпера­турных режимов и режимов давления,' автоматический контроль основных параметров процесса и сигнализацию хода обработки изделий. При выборе аппаратуры для автоматизации автоклавов необходимо учитывать повышенную влажность, запыленность и высокую температуру окружающей среды. Эти условия вызы­вают интенсивную коррозию металлических деталей и разруше­ние электроизоляционных покрытий, что приводит к преждевре­менному выходу аппаратуры из строя. На работе измерительных и регулирующих устройств сказывается также вибрация электро­двигателей и транспортного оборудования, работающих вблизи аппаратуры.



Наиболее совершенными являются систе­мы, основанные на применении программных электронных ре­гуляторов типа МПР51-Щ4. На схеме приведена одна из систем автоматизации тепловой обработки кирпича-сырца в автоклаве.

Основным элементом схемы является программное регули­рующее устройство МПР51-Щ4.Устройство предназначено для позиционного регулирования дав­ления пара в автоклаве по заданной программе и работает совместно с автоматическим измерительным прибором Диск250, имеющим на выходе 100%-ный реостатный дат­чик. В регуляторе МПР51-Щ4программа набирается с помощью кнопок на передней панели прибора по шагам. Работа узла осуществляется следующим образом.

Измерение давления осуществляется с помощью преобразователя давления Метран100ДИ,сигнал с которого поступает на вторичный самопишущий прибор Диск250. Этот сигнал сравнивается с заданным, а результат преобразуется по ПИД закону и поступает на электро-пневмопозиционер ПЭП3, установленный на мембранном исполнительном мехенизме МИМ300ОПХ двухседельного регулирующего клапана 25ч50нж. Позиционер согласует величину входного сигнала с положением хода штока клапана, преобразует электрический сигнал в пневматический -повышенного давления, для ускорения движения штока и придания большего усилия на шток. Плунжер клапана регулирует прохождение конденсата из автоклава, тем самым регулируя давление в автоклаве. Температура в автоклаве измеряется тремя датчиками температуры ТСМ5071.Два датчика предназначены для измерения влажности ,а один для измерения температуры кирпича. Электрические сигналы с термометров сопротивления поступают на входы микропроцессорного прибора МПР51-Щ4, который показывает температуру, влажность и управляет электродвигателем, поворачивающим шаровой клапан на трубопроводе подачи насыщенного пара в автоклав, по заданной программе. Стадии работы схемы автоматизации автоклава отображаются на сигнальной арматуре АС220 загоранием электрической лампочки. Для управления загрузкой и выгрузкой кирпича предусмотрено управление электродвигателем, вращающим тяговую лебёдку и открывающим люки автоклава.

 

 


Задание на проектирование автоматизации туннельной печи

 

Наименование параметра, место отбора измерительного импульса Заданное значение параметра, допустимые отклонения Отображение информации регулирование Наименование регулирующего воздействия, место установки регул. органа. Усл. проход трубопровода Характеристика среды в местах установки
по-ка-зание ре-гистрация суммирование сигнализация датчиков регулир. органов
агрес- сивная пожаро- и взрывоопасная агрес- сивная пожаро- и взрывоопасная
Разрежение в зоне подогрева -50Па±1Па + + - + + Изменение положения заслонки на всасе вентилятора нет нет нет нет
Управление загрузкой и выгрузкой изделий - - - - + + Открытие и закрытие дверей по программе.Проталкивание изделий вдоль печи нет нет нет нет
Температура в зоне обжига 1100°С±10°С + + - - + Изменение подачи природного газа в печь нет нет нет нет
Давление на нагнетании насоса 10Па±1Па + + - + + Изменение положения заслонки на всасе вентилятора нет нет нет нет

 

 


 

 
 


 

Спецификация на приборы

 

Поз № Наименование и краткая характеристика прибора Тип(марка)прибора Кол-во Прим-е
PIRC а. Преобразователь давления с электрическим выходом 4-20ма предел измерения –2.5кПа…..2.5кПа б. Измеритель ПИД регулятор для управления задвижками и кранами.Шк. ±4кПа в.Блок ручного управления г.Пускатель бесконтактный реверсивный. д.Механизм электрический однооборотный с заслонкой. е.Регистратор электронный шестиканальный Шк.0-100%   Метран100ДИВ     Овен ТРМ12   БРУ-42 ПБР-2М   МЭО-630-0.25-25   ЭР-6                 Записывает все позиции.
КSА а.Командный электрический прибор Кнопка электрическая 2х штифтовая Пускатель магнитный эле-ктрический.Ток коммутации 100а Лампа сигнальная 220в-15вт   КЭП-12 M   КЕ121/2   ПМЕ-100   АС220        
TIRC а.Высокотемпературный преобразователь термоэлектрический б. Измеритель ПИД регулятор для управления задвижками и кранами.Шк 0-1600°С в.Блок ручного управления г.Пускатель бесконтактный реверсивный. Д.Механизм электрический однооборотный с заслонкой. Е.Регистратор электронный шестиканальный.Шк.0-100%     ТП 0395/2     Овен ТРМ12   БРУ-42 ПБР-2М   МЭО-630-0.25-25   ЭР-6                     Учтён в 1й позиции
PIRC а. Преобразователь давления с электрическим выходом 4-20ма предел измерения – (-2.5кПа…..2.5кПа) б. Измеритель ПИД регулятор для управления задвижками и кранами.Шк±40кПа в.Блок ручного управления г.Пускатель бесконтактный реверсивный. Д.Механизм электрический однооборотный с заслонкой. Е.Регистратор электронный шестиканальный Шк.0-100%   Метран100ДИВ     Овен ТРМ12   БРУ-42 ПБР-2М   МЭО-630-0.25-25   ЭР-6                 Учтён в поз 1.

 


Пример выполнения схемы автоматизации с применением АСУТП

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ приложение1

На проектирование автоматики шахтной печи

 

 

№ п/п Наименов. Параметра, место отбора измерительного импульса Заданное значение параметра, допустимые отклонения Отображение информации   Наименов. Регулир. Воздействия, место установки регулир. Органа. Усл. Проход трубопровода Ктеристика среды в местах установки
Пока-зание Регист-рация Сумми-рование Сигна-лиза-ция РегуЛирование   датчиков Рег.органов
Агрес-сивная Пожа-ро и Взры-во опас-ная Агрес-сивна Пожа-ро и Взры-во опас-ная
Уровень в бункере поз.14 1.8м   + + - - + Изменение положения пневматических сбрасывате-лей на ленточном конвейере нет нет нет нет
Разрежение в печи поз.17 120-180мм.в.ст. Блокировка 120мм.в.ст - - - + - Перекры-тие подачи газа в печь нет нет нет нет
Температура в верху печи поз.17 120-150°С   + + - - -   нет нет    
Температура в средней зоне печи поз.17 1000±20°С   + + - - + Изменение расхода газа на входе в печь тру-бопровод газа Ду=70мм нет нет нет нет
Температура в нижней зоне печи поз.17 80-120°С   + + - - -   нет   нет    
Уровень материала в шехтной печи поз.17 14000мм - - - +     нет нет    
Управление ско-ростью движе-ния ленты кон-вейера, подающего известняк в печь   - - - - + Изменение скорости вращения электродвигателя нет да нет да
                                 

 



Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 87; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.02 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты