Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Разливка стали. Температурный и скоростной режимы разливки стали.




Читайте также:
  1. Авторитаризм и тоталитаризм как государственно-политические режимы.
  2. Авторитарные политические режимы: исторические формы.
  3. Авторитарные режимы.
  4. Антидемократические политические режимы и их характеристика.
  5. Архитектура ЭВМ. Программная модель процессора. Режимы адресации памяти.
  6. Асинхронная машина. Определение. Назначение. Конструкция. Основные параметры. Режимы работы асинхронной машины. Понятие скольжения.
  7. Асинхронный двигатель. Рабочие характеристики. Пуск асинхронного электродвигателя. Регулирование частоты вращения двигателя. Тормозные режимы асинхронного двигателя.
  8. Балансировочные режимы и манёвры
  9. Биполярный транзистор. Технологическое исполнение. Принцип действия. УГО. Схема замещения. Транзистор как источник тока. Режимы работы транзистора.
  10. Вакуумная обработка жидкой стали. Основные процессы, протекающие при вакуумировании. Задачи, решаемые вакуумной обработкой. Особенности ВДП.

Разливка — заключительная операция технологического процесса сталеварения и любого другого процесса плавки. Ответственность этой операции состоит в том, что от ее режима и тщательности проведения зависит не только сохранение свойств металла, которые стремились получить в процессе плавки, но и условия кристаллизации отливок и слитков, а следовательно, и их качество.

При выборе режима заливки необходимо учитывать химический состав стал, толщину стенок и вес отливок, материал формы (металлические, полупостоянные или разовые, сухие или сырые), особенности конструкции литниковых систем и т. д.

Выпуск стали в разливочный ковш, заполнение ею форм и изложниц должны протекать в условиях, которые бы исключили значительные потери теплоты, окисление металла и попадание в него неметаллических включений.

С особой тщательностью следует производить разливку легированных сталей, содержащих легкоокисляющиеся и испаряющиеся элементы. При производстве фасонных стальных отливок из одного сталеразливочного ковша приходится с перерывами заливать большое количество форм. При этом при заливке тонкостенных отливок первостепенное значение имеет температура жидкой стали, которая в зависимости от условий разливки, состава стали и характера отливок может изменяться в значительных (до 100е С) -пределах.

В большинстве случаев температура стали при разливке должна быть на 80—100° С выше температуры ликвидуса. Однако в каждом конкретном случае выбор температуры разливки должен уточняться исходя из особенностей принятого технологического процесса. От установленной температуры разливки и особенностей технологии изготовления отливок зависит скорость разливки.

В большинстве случаев разливку стали производят из ковшей с отверстием в дне, которое запирается стопором. Реже для разливки используют чайниковые или обычные ковши. Выпускное отверстие стопорных ковшей выполняют в огнеупорномм стаканчике (вставном или стаканчике-насадке), который устанавливают а огнеупорную футеровку дна.

При заливке форм из стопорного ковша истечение стали регулируют с учетом того, чтобы уровень в литниковой воронке оставался постоянным. Если производят заливку изложниц, то необходимо обеспечивать одинаковую скорость подъема стали в них. И в том и в другом случаях необходимо, чтобы расход стали из ковша был неизменным.



При выборе минимального диаметра стаканчика следует иметь в виду, что в процессе разливки площадь отверстия стаканчика не остается постоянной, а размывается жидкой сталью, при этом тем больше, чем больше для данной скорости разливки емкость ковша. По этой причине чтобы расход стали был одинаковым, приходится прибегать к торможению струи пробкой стопора. Исследования позволили получить зависимость диаметра стаканчика от скорости разливки и начального уровня металла в ковше:

d0 = 100

где d0 — диаметр стаканчика в, мм;

Qmax — максимальная скорость разливки стали в т/мин;

Нк — начальный уровень металла в ковше в, см;

При выплавке в разливке легированных сталей, особенно в тех случаях, когда значительное количество легирующих элементов вводят в сталь во время выпуска металла из плавильной печи, необходимо обратить особое внимание на равномерное их распределение в объеме ковша.

При очень большом количестве легирующих элементов, вво­димых в ковш, практикуется выдержка жидкой стали в ковше или перелив ее во второй ковш для лучшего перемешивания. Выпуск стали в разливочный ковш сопровождается заметной потерей теплоты и понижением температуры. Часто разница ме­жду температурой стали перед выпуском из плавильной печи и температурой в ковше сразу же после его заполнения достигает 80 — 100°С. Да и в объеме ковша может быть значительный температурный перепад, зависящий от условий предварительного разогрева ковша, толщины огнеупорной кладки, степени ее изношенности и толщины слоя шлака на поверхности стали. Значи­тельное влияние на температуру жидкой стали оказывают про­должительность разливки и применяемые в условиях конвейер­ного производства переливы стали из большого стендового (первого) ковша в небольшие разливочные. Это не может не сказаться на характере физико-химических процессов, продол­жающихся в объеме жидкой стали и на границе металл — шлак




Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 9; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты