Требования,предъявляемые к раскеслителям стали

Раскисление стали - завершающая операция при всех способ ее выплавки. Выплавка стали из чугуна и скрала является окислительным процессом. Поэтому в конце плавки сталь содержит растворенный кислород, ухудшают их прочность и в особенности пластичность стали; металл становится хрупким п горячей прокатке (красноломкость), при пониженных температурах (хладноломкость). Поэтому завершающей операцией является восстановление железа га его закиси FeO. Для уменьшения содержания кислорода до допустимых норм производят раскисление стали: глубинное (осаждающее); диффузионное; обработкой в вакууме; обработкой синтетическими шлаками.

Для кислородно-конверторной стали применяют глубинное раскисление — наиболее распространенный, простой и дешевы способ. Другие способы будут рассмотрены в соответствующих) главах.

Глубинное (или осаждающее) раскисление состоит в том, что в металл вводят раскислителные -элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем у железа. Образующиеся продукты раскисления имеют меньшую плотность, чем сталь, и выплавка в шлак («осаждение» в слой шлака). Наиболее часто сталь раскисляют марганцем (ферромарганцем; кремнием (ферросилицием) и алюминием по реакциям

[Мn] + [O] - (МnО) + Q; (Si] + 2 [О] - (Si03) + Q-

Марганец — наиболее слабый раскнелитель; в стали остается часть растворенного кислорода, FeO, МnО. Кремний — более сильный раскнелитель; тугоплавкие частит SiO2 (тпл-1710С) нерастворимы в стали, образующиеся силикаты nSi02-mFeO-AMnO легко укрупняются и всплывают

Алюминий имеет высокое сродство к кислороду. Мелкодисперсные частицы AI2O3 с малой плотностью (2,2—2,6 г/смЗ) я твердом состоянии (тпл - 2050С) всплывают а шлак. 1 степени раскисления различают кипящую, спокойную и полуспокойную стали. Кипящая сталь — наименее раскисленная — может быть получена при раскислении только одним ферро-* марганцем. В такой стали реакция

[С] + [O] = CO не прекращается и металл продолжает «кипеть» из-за выделяющихся пузырей СО. Эти газовые пузыри остаются в большом количестве в теле слитка t устраняются при последующей горячей прокатке. Такая сталь наиболее дешевая. При ее производстве получается наибольший выход годного металла. Спокойная сталь — наиболее раскисленная — получается при последовательном раскислении металла ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. После введения раскислителей выделение пузырей СО прекращается и металл успокаивается. Эта сталь наиболее качественная, но и наиболее дорогая. В верхней части слитка образуется усадочная раковина, что значительно уменьшает выход годного металла. Полуспокойиая сталь получается при раскислении ферромарганцем и уменьшенным количеством ферросилиция (иногда и алюминия). По качеству и по стоимости она является промежуточной между спокойной и кипящей сталью. Кислородно-конверторным способом выплавляют спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Во избежание большого угара раскислители вводят не в конвертор, а на струю металла при выпуске плавки, после наполнения ковша примерно на 1/4-1/3 объема.