КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Виды, режимы и назначение термической обработки ВЧШГ
| Вид обработки | Назначение | Структура металлической основы | Режим термической обработки | ||||
| Исход- ная | Конечная | Скорость нагр., С/ч | tнагр., 0С | t*), ч | Охлаж-дение | ||
| Отжиг графити-зирую-щий | Уменьшение твер-дости, повышение пластичности, вязкости, прочности, улучшение обрабатываемости | П + Л, П + Ц | П, П + Ф | 100- 300 | 850- 1000 | 0,5- 6,0 | с печью, на воздухе |
| Нормали-зация | Повышение твердости, прочности, износостойкости. | Ф, Ф + П | П, П + Ф | 200-500 | 900-1000 | 0,5-3,0 | на воздухе |
| Отжиг низко- темпера-турный | Уменьшение твер-дости, повышение пластичности, вязкости, улучшение обрабатываемости | П, П + Ф | Ф, Ф + Пзерн. | 200-500 | 680-800 | 0,5- 4,0 | на воздухе, с печью |
| Закалка | Повышение твердости, износостойкости, прочности Снягае закалочных на- вязкости, плясшчности | П, П + Ф, Ф | М, М + Б | 200-500 | 850- 950 | 0,5-1,0 | в воде, в масле |
| Отпуск | Снятие закалочных напряжений, повышение вязкости, пластичности и предела выносливости | М, М + Б | Мот, Мот + Б + Т | 200-500 | 200- 500 | 1,0- 3,0 | на воздухе |
Продолжение таблицы 10
| Отжиг Для снятия внутренних напряжений | Снятие внутренних напряжений, повышение стабильности размеров, снижение деформации, повышение вязкости | П, П + Ф | П, П + Ф | 50- | 500-600 | 2,0-6,0 | с печью до 2500С со скоростью 50°/ч |
| Изотермическая закалка | Повышение прочности, твердости, износостойкости | П, П+Ф, Ф | Б, Б+М, Б+М+Ф | 200 …500 | 850- 920 | 0,3-1,0 | в рас-плаве соли, щелочи 250… 4500С |
| Поверх-ностная закалка | Повышение поверхностной твердости, износостойкости | П, П+Ф | М, М+Б в поверхностном слое | ТВЧ | 900- 1050 | 6-15 с | в воде, в масле |
Примечания: *) tозначает длительность выдержки.
В таблице приняты следующие обозначения фаз и структурных составляющих: Ф – феррит, П – перлит, Пзерн – зернистый перлит, Ц – цементит, Л – ледебурит, М – мартенсит, Мотп – мартенсит отпуска, Б – бейнит, Т – троостит.
Особое внимание уделяется изотермической закалке. Этот вид термической обработки является основным способом получения бейнитных высокопрочных чугунов. Варьированием химического состава чугунов (за счет легирования) и режимов термической обработки деталей можно регулировать структуру чугуна от ферритно-бейнитной до мартенситной и даже мартенситно-аустенитной. При этом существенно меняются и свойства чугуна, в частности, можно получать твердость от НВ 280 до HRC 50-55.
ВЧШГ широко используется во многих отраслях техники взамен литой и кованой стали, серого и ковкого чугунов. К 2000 году мировое производство ЧШГ достигло ~ 20 млн. т, что в общем производстве отливок составляет около 30% (а в Японии 42,5%). Половину мирового производства ЧШГ составляют центробежно-литые трубы диаметром от 50 до 2200 мм и длиной от 2 до 8 м.
Некоторые рекомендации по применению ВЧШГ в машино- и станкостроении приведены в табл.11.
Таблица 11
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 118; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |