КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Рекомендуемые химические составы КЧ
При выплавке чугунов особое внимание уделяют их модифицированию. Модифицирование должно обеспечить два эффекта: 1) стабилизацию структуры белого чугуна в отливках, 2) ускорение графитизации чугуна при отжиге. Для обеспечения первого эффекта используют такие элементы, как Bi, Те, Sb и их сочетания. Обычно присадки этих элементов составляют от 0,001 до 0,01% от массы жидкого чугуна. Из элементов, ускоряющих графитизацию чугуна при отжиге, используют Al, В, Ti, Са. Чаще всего используют комплексные модификаторы, сочетающие обе группы элементов.
Примерами комплексных модификатором могут служить лигатуры Al-Bi-B, Al-B-Te, Sb-B-Al, B-Bi и др. [1]. Необходимые структура в свойства ковкого чугуна в отливках обеспечиваются с помощью графитизирующего отжига. Ферритный ковкий чугун получают полной графитизацией белого чугуна при отжиге отливок в камерных или методических печах. Примерный график отжига отливок на ферритный КЧ приведен на рис.8. Весь цикл отжига состоит из нагрева до температуры первой стадии 900-1050°С, выдержки для графитизации (разложения) цементита (I стадия), быстрого охлаждения до температуры эвтектоидного превращения (750-720°С), медленного охлаждения в интервале этих температур или выдержки при температуре чуть ниже этого интервала (II стадия отжига), охлаждения отливок на воздухе. Продолжительность графитизации чугуна зависит прежде всего от содержания в нем кремния (табл.15). Таблица 15
|