Описание схемы контроля и автоматического регулирования. В проекте выполнена функциональная схема автоматизации в следующем объеме:

В проекте выполнена функциональная схема автоматизации в следующем объеме:

Расход сырьевой смеси в реактор контролируется (позиция 1-1,1-2). Температура смеси передается в теплообменном аппарате и после теплообменника контролируется (позиция 2-1,2-2,3-1,3-2). Температура смеси после теплообменников на входе в печь П-1 контролируется (позиция 4-1,4-2). Температура смеси на входе в радиантную камеру контролируется, температура смеси предварительно нагретой в печи П-1 контролируется и регулируется изменением подачи топливного газа в печь (позиция6-1…6-5). Температура смеси на входе в реактор Р-1 контролируется (позиция 7-1). Температура на выходе из Р-1 контролируется (позиция 8-1). Давление до реактора контролируется (позиция 10). Давление после реактора контролируется (позиция 11), перепад давления в реакторе контролируется (позиция 9-1,10-1,11-1). Превышение перепада давления сигнализируется (позиция 10-2). Температура наружных стенок реактора с двух сторон контролируется в связи с тяжелым температурным режимом работы реактора (позиция 15-1,15-2,16-1,16-2,17-1,17-2,12-1,12-2,13-1,13-2,14-1,14-2). Температура внутри реактора Р-1 контролируется с двух сторон многопозиционными термопарами, контролирующими температуру в трех зонах реактора Р-1 (позиция 18-1,18-2,19-2,20-2,21-1,21-2,22-2,23-2). Температура продуктов реакции на входе в теплообменник Т 1/1 контролируется (позиция24-1,24-2). Температура на входе в воздушный холодильник ВХ-101 контролируется (позиция 25-1,25-2), температура после ВХ-101 контролируется и регулируется частотным преобразователем (позиция 26-1,26-2,26-3), изменением частоты вращения двигателя вентилятора в зависимости от их температуры. Температура охлажденных продуктов реакции холодильника Х 2/2 контролируется и регулируется (позиция 27-1,27-2) отбором газа из сепаратора (позиция 28-1,28-2,28-3,28-4). Превышение давления в сепараторе сигнализируется (позиция 28-1,28-2). Уровень гидрогенизата в сепараторе контролируется и регулируется каскадно-связанным регулированием, стабилизируется расход гидрогенизата в колонны К-1 с коррекцией по уровню в сепараторе (позиция 29-1,29-2,30-2,30-3,30-4,3,-5), регулирующий клапан на трубопроводе гидрогенизата (позиция 30-5). Температура гидрогенизата на входе в теплообменник Т-2 контролируется (позиция 32-1, 32-2), температура после теплообменника Т-2 контролируется (позиция 30-1,30-2). В сепараторе установлен дублирующий уровнемер.

Так как установка взрывоопасная, все средства автоматизации установлены по месту, имеют взрывозащищенное исполнение, все входы и выходы контроллера защищены барьерами искрозащиты. Для преобразования выходного регулирующего электрического сигнала контроллера в пневматический, подаваемый на мембранный исполнительный механизм клапанов, установлены электро - пневматические преобразователи. Весь процесс управляется программируемыми логическими контроллерами и универсальным вычислительным контроллером системы управления Kitagawa, выполняющим функции контроля, сигнализации, регулирования, оперативного управления, блокировки оборудования.