ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ РАБОТ

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ РАБОТ

1.1 ПРОВЕРКА НА ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ

На производстве «ВЭЛКОНТ» производятся контакторы электромагнитные трёхполюсные ТКС233ОДЛ и реле ТКЕ24П1ГА, ТКЕ26П1ГА. Это герметичные реле с четырьмя и шестью контактами, и, в соответствии с технологией производства, необходимо осуществлять контрольные и типовые испытания.

Рассмотрим методику и последовательность испытаний, приведённых в таблице 1.

Таблица 1- Методика и последовательность испытаний

Алгоритм работы термобарокамеры представлен на рисунке 1.

1.2 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИСПЫТАНИЙ

Рассмотрим методику и последовательность испытаний:

1.2.1 Испытание на воздействие повышенной температуры.

Испытание на воздействие повышенной температуры среды при пониженном атмосферном давлении и проверка перегрузочной способности контактов. Реле коммутационные герметичные, которые предназначены для коммутации цепей постоянного и переменного тока в электросистемах объектов, эксплуатируемых в различных климатических условиях, включая тропические.

Подсоединить реле к схеме пульта проверки, поместить в термобарокамеру. Реле в камере должно быть теплоизолировано от источников тепла. Соотношение объёма камеры тепла к объёму испытуемых реле должно быть не менее 250:1.

В нормальных климатических условиях измерить силу тока, потребляемого реле, при наибольшем напряжении в цепи управления, указанном в технических условиях на конкретные реле, для реле продолжительного режима работы и 0,5 U ном – для реле кратковременного режима работы.

Повысить температуру в камере до наибольшей, указанной в технических условиях на конкретные реле для длительного пребывания. При достижении наибольшей температуры окружающей среды понизить атмосферное давление до значении, указанного в технических условиях на конкретные реле для длительного пребывания.

Для реле, работающих в наземных условиях, и реле кратковременного режима работы снижение атмосферного давления не производить.

После достижения в камере атмосферного давления заданного значения выдержать реле в этих условиях от 1,0 до 1,5 ч.

Провести тепловой режим при наибольшем напряжении в цепи управления и номинальной силе тока в цепи контактов в течение времени, указанного в технических условиях на конкретные реле.

При этом допускается замена в главной цепи постоянного тока на переменный ток промышленной частоты или переменного тока с номинальной частотой 400 Гц на постоянный с номинальным напряжением 27 В или переменны ток промышленной частоты.

Напряжение в цепи переменного тока промышленной частоты должно быть от 1,5 до 3,0 В (действующее).

После окончания теплового режима:

- измерить силу тока, потребляемого реле (измерение производить притом же напряжении в цепи управления, при котором производились измерения перед испытанием;

- измерить напряжения срабатывания и отпускания.

Проверить перегрузочную способность контактов, пропуская через них ток перегрузки и работоспособность реле, для чего 10 раз включить и отключить резистивную нагрузку при наименьших силе тока и напряжении в цепи контактов и номинальном напряжении в цепи управления.

Реле вынуть из камеры, охладить до нормальной температуры окружающей среды, осмотреть и проверить электрическое сопротивление изоляции у реле герметичного исполнения проверить герметичность.

Проверку перегрузочной способности на реле, предназначенных для испытания на коммутационную износостойкость при наименьших силе тока и напряжении, не производить.

Результат испытания считается удовлетворительным, если:

- напряжение срабатывания, измеренное в конце теплового режима, не превышает значения, которое на 7% меньше нижнего предела напряжения в цепи управления или значения, заданного для всех условий (в зависимости от того, что задано в технических условиях на конкретные реле);

- напряжение отпускания, измеренное в конце теплового режима, не превышает значения, или значения заданного для вех условий (в зависимости от того, что задано в технических условиях на конкретные реле);

- электрическое сопротивление изоляции не менее значения, указанного в табл. 1 или в технических условиях на конкретные реле;

- не произошло нарушения герметичности у реле герметичного исполнения;

- реле осталось работоспособным (произвело 10 включений и отключений резистивной нагрузки);

- не наблюдалось нарушения изоляции и припоя в местах пайки;

- температура нагрева обмотки не превышает указанной в технических условиях на конкретные реле.

1.2.2 Испытание на воздействие пониженной температуры среды.

В нормальных климатических условиях измерить напряжения (силу тока) срабатывания и отпускания и проверить контактирование.

Подсоединить реле к схеме пульта проверки и в выключенном состоянии поместить в камеру холода при нормальной температуре окружающей среды. Постепенно снизить температуру в камере.

Допускается помещать реле в камеру, в которой заранее установлена соответствующая температура.

При достижении на поверхности корпуса температуры минус 57 С0 выдержать реле в камере от 1 до 2 ч. В течение этого времени температура корпуса должна быть минус 60 С0.

После проведения режима, не вынимая реле из камеры, измерить напряжения (силы тока) срабатывания и отпускания с одновременной проверкой контактирования.

Реле герметичного исполнения дополнительно испытываются по следующему режиму: обмотки реле (не вынимая их из камеры) включить под номинальное напряжение без нагрузки на контактах на 15 мин. Проверить контактирование, затем отключить реле на 15 мин. После чего вновь проверить контактирование. Таких циклов пять. При прохождении пятого цикла нахождение реле в отключенном состоянии должно быть 1 ч.

Результат испытания считается удовлетворительным, если:

- токи срабатывания и отпускания не превышают значений, указанных в технических условиях на конкретные реле;

- напряжения срабатывания и отпускания не превышают значений, указанных в технических условиях на конкретные реле;

-не произошло нарушения контактирования.

1.2.3 Испытание на воздействие изменения температуры среды.

Перед испытанием следует проверить силу тока, потребляемого реле и контактирования.

Испытания проводятся в двух камерах – камере холода и камере тепла, расположенных вблизи друг от друга.

Реле испытываются в выключенном состоянии .

Подвергнуть реле воздействию трёх температурных циклов, следующих непрерывно друг за другом в следующей последовательности:

- поместить реле в камеру холода, температура в которой заранее доведена до температуры минус 60 С0, и выдержать 2 ч;

- поместить реле в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до значения повышенной предельной температуры, указанной в таблице 2 и выдержать 2 ч.

Требуемые параметры температуры термобарокамеры представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Требуемые параметры температуры

Время переноса реле из камеры в камеру должно быть не более 3 мин.

Время выдержки реле в камерах холода и тепла отсчитывается с момента достижения заданной температуры воздуха в камере после загрузки.

По окончании последнего цикла извлечь реле из камеры тепла и выдержать в нормальных климатических условиях от 2 до 6 ч, произвести внешний осмотр реле, проверить контактирование и силу тока, потребляемого реле.

Результат испытания считается удовлетворительным, если:

-на узлах внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений и ослабления крепления деталей;

-на узлах и деталях, доступных внешнему осмотру без разборки, отсутствует коррозия (допускается потемнение серебряных покрытий).

2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПФТАТЕЛЬНЫХ РАБОТ

2.1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕРМОБАРОКАМЕРЫ

Термобарокамера выполнена в виде шкафа, в верхней части которого расположена испытательная камера, система управления, электропривод вентилятора, приборы контроля и автоматики. Внешний вид термобарокамеры представлен на рисунке 2.

Рисунок 2. Внешний вид термобарокамеры

В нижней части, на общей раме расположена холодильная машина и форвакуумный насос.

Каркас термобарокамеры сварен из гнутых профилей и состоит из двух частей: верхней и нижней, соединённых между собой болтами. С внешней стороны каркаса крепится обшивка и двери.

Термобарокамера представляет сварную конструкцию из листовой нержавеющей стали, толщиной 4 мм, усиленную с внешней стороны рёбрами жёсткости. С передней стороны камеры приварен фланец, на котором крепится герметизирующая (силовая) дверь с замками и кожухом. Камера установлена на двух текстолитовых стойках прикреплённых каркасу и камере болтами.

На задней стенке камеры имеется фланец, к которому крепится вентилятор и два отверстия для подвода фреона к воздухоохладителю. На левой стенке камеры в верхней части установлена осветительная лампа, реле температуры, термометры сопротивления, а так же герметичный штепсельный разъём для питания нагревателей и осветительной лампы. На правой стенке камеры расположены 10 высоковольтных вводов и четыре проходных отверстия диаметром 25 мм.

В верхней части камеры закреплён лист из нержавеющей стали, который образует канал для циркуляции воздуха. В задней части камеры установлен воздухоохладитель, на котором закреплён диффузор вентилятора и нагреватель. Нагреватель закрыт сеткой.

Теплоизоляция камеры – пенопласт толщиной примерно 200 мм.

Термобарокамера предназначена для проведения климатических испытаний изделий техники радиоэлектронной в условиях холода, тепла и пониженного атмосферного давления.

2.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КАМЕРЫ

Полезный объём испытательной камеры-1,16 м³.

Размеры полезного объёма 543*543*543

Количество высоковольтных электровводов 10 шт.

Проходные отверстия – 4 диаметром 25 мм.

Рабочие температуры:

от окружающей среды 25 ± 10^° С до – 65^° С

от окружающей среды 25 ± 10^° С до + 155^° С

Рабочие давления от окружающего 760 мм рт. ст. до 1 мм рт. ст.

Время повышения температуры от окружающей среды 25° ± 10^° С до 155^° С – 40мин.

Время снижения температуры от окружающей среды 25° ± 10^° С до – 65 ⁰ С 1,5 часа.

Время снижения давления от окружающей среды 760 мм. рт. ст. до 1 мм. рт. ст. -40 мин.

Точность поддержания температуры в диапазоне

– 65^° С до 100^° С ± 2^° С

– 100^° С до 155^° С ± 5^° С

Камера имеет звуковую и световую аварийную сигнализацию, срабатывающую при достижении заданной температуры на приборе защиты теплового режима одновременным отключением камеры от сети.

Точность поддержания давления в диапазоне от 40 до 1 мм рт. ст. ± 1%, ± 1 мм рт. ст. в диапазоне 760 – 40 мм рт. ст. – ± 2,5%

Холодильная машина: каскадная фреонная

верхняя ветвь - фреон 22,

нижняя ветвь ­- фреон 13.

Охлаждение конденсатора верхней ветви – водяное.

Расход воды – 1,5м³/час.

Рабочее напряжение, подаваемое на испытуемые изделия – до 5000 в переменного тока частотой 50 Гц.

Рабочее напряжение, подаваемое на испытуемые изделия при давлении мм. рт. ст. не более 450 в.

Предельный ток для высоковольтных изоляторов – 50 А.

Мощность рассеивания от испытуемых изделий не более 0,5 кВт.

Питание – сеть переменного трёхфазного тока (4-х проводная линия с нулевым проводом ) напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Максимальная мощность – 18 кВт.

Вес камеры примерно 1200 кг.

Габариты (ширина, длина, высота) – 1696* 1520*1830

ВЕНТИЛЯТОР

Осевой вентилятор служит для перемешивания воздуха в камере и обеспечивает равномерное распределение температуры в полезном объёме. Вал вентилятора вращается на двух конических подшипниках, установленных в корпусе вентилятора. Герметизация вращающегося вала осуществляется торцовым уплотнителем по типу уплотнения вала фреоновоного компрессора ФВ-6. Для контроля уровня масла в корпусе вентилятора установлено мерное стекло. Охлаждение вентилятора водяное.

НАГРЕВАТЕЛЬ

Нагреватель камеры малоинерционный двух секционный. Нагревательные элементы представляют спираль, закреплённую через изоляторы к каркасу. Каркас нагревателя сварен из гнутого профиля.

Основная нагревательная секция – трёхфазная. Регулируемая секция однофазная.

ХОЛОДИЛЬНО-ВАКУМНЫЙ АГРЕГАТ

Конструктивно выполнен на общей раме, представляющую собой сварную конструкцию из швеллеров.

На раме закреплены компрессоры с электродвигателями, конденсатор, маслоотделители вакуумный агрегат и расширительная ёмкость. На расширительной ёмкости установлен конденсатор – испаритель и два теплообменника, выполненных в виде единого изолированного блока. Элементы холодильной машины соединены между собой медными трубками со штуцерным соединением. В системе нижней и верхней ветви установлен предохранительный клапан.

КОНДЕНСАТОР – ИСПАРИТЕЛЬ

Кожухозмеевикового типа. Корпус изготовлен из стальной трубы с приваренными донышками. Внутри корпуса расположены змеевики из медных труб, в которых кипит фреон 22. В межтрубном пространстве конденсируется фреон 13.

МАСЛООТДЕЛТТЕЛИ

Конструктивно выполнены одинаково. Служит для отделения масла от паров фреона и возврата его обратно в картер компрессора.

Отделения масла происходит за счёт изменения направления движения потока, а также прохождения его через слой керамических колец. В маслоотделителе происходит частичное охлаждение паров фреона циркулирующей по змеевику водой.

Отделившееся масло собирается в нижней части маслоотделителя и по мере наполнения перепускается в картер компрессора поплавковым клапаном. На случай отказа поплавкового клапана установлен ручной вентиль для перепуска масла.

РАСШИРИТЕЛЬНАЯ ЁМКОСТЬ

Представляет стальной цилиндр с вваренными донышками и служит для снижения давления в нижней ветви при стоянках холодильной машины. На всасывающей и нагнетательной линии расширительной ёмкости установлены запорные вентили. Вентиль на всасывающей линии постоянно открыт и закрывается при ремонте агрегата, когда весь фреон 13 закачивается в ёмкость. Вентиль на нагнетательной линии открывается во время стоянки холодильной машины и закрывается во время её работы. На всасывающей линии установлено сопло, представляющее из себя заглушку с отверстием малого диаметра, которое препятствует чрезмерному повышению давления фреона в нагнетательной ветви в период пуска холодильной машины.

ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ

Выполнен из медных труб, закреплённых в двух боковых решётках. Подвод жидкого фреон в каждую из восьми секций воздухоохладителя осуществляется через распределитель. Отвод пара происходит через общий коллектор.

2.3 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕРМОБАРОКАМЕРЫ В ТЕПЛОВОМ

РЕЖИМЕ

Принципиальная схема термобарокамеры представлена на рисунке 3.

2.3.1 Принцип работы системы автоматического управления.

Для получения в камере тепла используются нагреватели Э3и Э4, через которые вентилятором продувается воздух. Циркуляция воздуха в камере осуществляется по замкнутой схеме, для чего в камере предусмотрен специальный канал.

Поддержание температуры – позиционное. Контроль и управление процессом осуществляется контроллером ПЛК73. Аварийная защита осуществляется прибором ЭРА-М.

Для выхода камеры на режим переключатель рода работы В1 устанавливается в положение «Автотепло», открывается вентиль охлаждения вентилятор указатель задачи регулирующего устройства контроллером ПЛК73 ставится на отметку, соответствующую заданной температуре и включается контроллером ПЛК73. Устанавливается выключатель (В) в положение «Включено».

Кнопкой КН2 включается катушка магнитного пускателя Р, через контакты которого подаётся питание на цепи управления и главные цепи.

Получают питание реле Р11, Р12, у которых нормально замкнутые контакты служат для блокировки электрических цепей при автоматическом управлении, а н. о. контакты – для блокировки цепей при ручном управлении. Катушка магнитного пускателя Р4 получает питание через Н.3. контакт реле Р8, Н.О. контакт реле Р11, переключатель В1 при срабатывании которой включаются вентилятор камеры М4 и сигнальная лампа Л4.

Питание на катушку магнитного пускателя Р5 поступает через Н.О. контакт магнитного пускателя Р5 пускателя Р4 Н.З контакт Р23 и клемму 4 контроллером ПЛК73. Включается нагреватель Э3 и сигнальная лампа Л5.

Катушка магнитного пускателя Р6 получает питание через Н.О. контакт магнитного пускателя Р4, Н.З контакт Р23, Н.З. контакт реле Р9, Н.О. контакт реле Р11, включаются нагреватель Э4, сигнальная лампа Л6.

При достижении температуры, близкой к заданной (за 2-3С) отключается нагреватель Э3 и лампа Л5, т.к. катушка магнитного пускателя Р5 обесточивается Н.З. контактом «меньше нормы» моста ИП1 (клемма 4). Нагреватель Э4 продолжает работать.

При достижении заданной температуры, т. е при совмещении, показывающей стрелки моста ИП1 с указателем задачи, замыкается его контакт (6 клемма), срабатывает реле Р9 и своим Н.З контактом обесточивает катушку магнитного пускателя Р6. Отключаются нагреватель Э4 и лампа Л6. Если температура в камере понизится, разомкнётся контакт (клемма 6) ИП1, обе сточится реле Р9, которое своим Н.З. контактом замкнёт цепь питания катушки магнитного пускателя Р6. Включается нагреватель Э4 и лампа Л6 и цикл повторяется. Мощность нагревателя Э4 может регулироваться регулятором напряжения Тр2 в зависимости от тепловых потерь камеры.

В случае повышения температуры до аварийной размыкается контакт регулятора температуры ИП3, обесточивается реле Р13 и своим Н.З. контактом замыкает цепь питания лампы Л8 «Авария» и звонка 3в, Н.О. контактом обесточивается катушка магнитного пускателя Р, камера отключается.

Для снятия звукового сигнала при устранении аварии, тумблер звонка В11 устанавливается в положение “Отключено”. Примечание: Положение регулятора напряжения Тр2 регулируемой секции нагревателя Э4 соответствует мощности: 0в - 0квт, 220в-15 квт.

2.4 ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Охлаждение камеры производится низкотемпературным воздухоохладителем (21) путём непосредственного испарения в нём фреона 13. Циркуляция воздуха осуществляется, так же как и при режиме тепла.

Поддержание температуры – позиционное, путём включения и выключения холодильной машины. Контроль и управление тепловым процессом осуществляется электронным контроллером ПЛК73.

Для выхода камеры на режим переключатель рода работы В1 устанавливается в положение «Авт. Холода» указатель задачи регулирующего моста ИП1 ставится на отметку, соответствующую заданной температуре, включается мост ИП1.

Закрывается вентиль (15) на линии нагнетания расширительной ёмкости, открывается вентиль (16) жидкостной линии конденсатора.

Кнопкой Кн 2 включается катушка магнитного пускателя Р, подаётся питание на цепи управления «главные цепи», включается лампа Л7 «Cеть».

Открывается соленойдный вентиль воды У1 (32), т. к. катушка его получает питание через контакт переключателя В1, вода поступает в трубки конденсатора и маслоотделителей, срабатывают реле Р11, Р12, Р23. Катушка через Н.З. контакты реле Р20, Р15 и контакт переключателя рода работ В1. Включается электродвигатель компрессора (1) верхней ветви М1, лампа Л1. Катушка солинойдного вентиля У3(10) получает питание через Н.О. контакт магнитного пускателя Р1, вентиль открывается и фреон 22 из конденсатора (5) через фильтр-осушитель (7) теплообменник (8) поступает в терморегулирующий вентиль (13) где дросселируется и через распределитель(48) поступает в змеевик конденсатора – испарителя идёт в газожидкостный теплообменник (8), перегревается от встречного потока жидкого фреона 22 идущего из конденсатора (5) и засасывается компрессором (1). Сжатые компрессором пары подаются в масло- отделитель (3) откуда попадают в конденсатор (5). В конденсаторе пары фреона 22 конденсируются, отдавая тепло охлаждающей воде.

После включения Кн2 катушка магнитного пускателя Р2 срабатывает через Н.З. контакт реле (28) Р16 Н.О. контакт реле Р12, Н.З. контакт реле Р6, контакт переключателя В1, Н.З. контакт реле Р21 тепловой защиты электродвигателя.

Включается электродвигатель компрессора М2, лампа Л2, открывается соленоидный вентиль У4(11). Катушка соленоидного вентиля (12) У2, получив Н.О. контакт Р23 срабатывает и открывается вентиль (12). Жидкий фреон 13 из конденсатора- испарителя (6) через теплообменник (9), фильтр (18) поступает в терморегулирующий вентиль(19) и сопло (20) дросселируется и подаётся в воздухоохладитель (21) где кипит, охлаждая воздух продуваемый через воздухоохладитель. Образовавшиеся пары фреона 13 из воздухоохладителя поступают в теплообменник (9), перегреваются встречным потоком жидкого фреона, идущего из конденсатора-испарителя, затем, поступая в теплообменник (22), вторично перегреваются газообразным фреоном 13, идущим из компрессора (2) через маслоотделитель (4). Перегретые пары фреона 13 засасываются компрессором(2), сжимаются и через маслоотделитель (4),теплообменник(22) нагнетаются в межтрубное пространство конденсатора – испарителя (6), где конденсируются испаряющимся в трубках фреоном 22.

При достижении в камере температуры -40 С размыкается контакт 6 (меньше нормы), обесточивает катушку соленоидного вентиля У2(12), вентиль закрывается, и жидкий фреон наступает в воздухоохладитель(21).

Только через термовентиль (19), который регулирует количество подаваемого фреона. При достижении в камере заданной температуры замыкается контакт «Норма» моста ИП1(клемма4).

Катушка магнитного пускателя Р 6, получив питание через контакты: «Норма» моста ИП1 и Н.О. реле Р23, срабатывает, включает нагреватель Э4, лампу Л6, обесточивает Н.З контактом пускатель Р2, отключается электродвигатель компрессора нижней ветви М2, лампа Л2 и соленоидный вентиль У4(11).

Нагреватель Э4 в режиме холода включается для повышения точности поддержания температур. При поддержании режима в диапазоне температур –35 -65 С нагреватель Э4 вручную отключается регулятором напряжения Тр2. При повышении температуры в термобарокамере контакт моста (клемма4) размыкается, срабатывает реле 6, которое своим Н.З. контактом замыкает цепь питания магнитного пускателя Р2. Включается электродвигатель компрессора нижней ветви М2, лампа Л2, солиноидный вентиль У4 и цикл повторяется.

Схема обеспечивает возможность включения вакуумного насоса: тумблером В10, или автоматическое поддержание вакуума в камере посредством вакуумметра ИП2 или ртутного реле Р10, без поддержания режима холода. Катушка магнитного пускателя Р3 получает питание через Н.З. контакты реле Р7, магнитного пускателя Р5, контакт тумблера В10, переключателя рода работ В1: при автоматическом – через Н.З. контакты реле Р10 и В2.

Реле давления Р15(27), Р16(28) – защита соответственно верхней и нижней ветви от максимального и минимального давления. При повышении или понижении давления в ветвях холодильной машины размыкаются контакты реле Р15, Р16- соответственно обесточиваются катушки магнитных пускателей Р1, Р2 отключающие электродвигатели верхней и нижней ветви М1, М2.

При остановке холодильной машины вентилем(15) перепускается фреон 13 в расширительную ёмкость (45).

Вентиль (16) жидкого фреона 22 на конденсаторе (5) закрывается.

ПРИМЕЧАНИЕ. Правая задающая стрелка управляет малым нагревателем (Э4) и устанавливается в заданную температуру:

Первая задающая стрелка управляет работой большого нагревателя (Э3) и устанавливается, в зависимости от режима, на 2 – 6° С ниже температуры правой задающей стрелки. Чем выше температура, заданная правой стрелкой, тем меньше должен быть разрыв между стрелками.

В режиме «Автоматический холод» правая стрелка управляет катушкой соленоидного вентиля У2, левая малым нагревателем и холодильной машиной. Если заданная, отрицательная температура ниже – 40 С, то правая стрелка ставится около – 40° С, в зависимости от условий эксплуатации.

Если же температура регулирования выше – 40° С, то стрелки сдвигаются вместе. Но можно правую стрелку ставить правее на несколько делений, в зависимости от условий эксплуатации.

Расход охлаждающей воды на конденсаторе верхней ветви устанавливается вручную и может регулироваться в процессе работы.

2.4.1 Режим вакуума.

Для получения в термобарокамере заданного пониженного давления в диапазоне 40- 1 мм. рт. ст. устанавливается подвижный контакт ртутного реле давления Р19(37) на отметку, соответствующую требуемой величине разреже- ния в камере. Переключатель рода работ В1 устанавливается в положение «Автомат. Вакуум». Включается камера кнопкой Кн.2 загорается лампа Л7 «Сеть».

Катушка магнитного пускателя Р3 получает питание через Н.З. контакт реле Р7.Н.З. контакт магнитного пускателя Р5, Н.З. контакт реле Р10, В2 и контакт переключателя В1. Включается вакуумный насос М3 (38), лампа Л3.

При достижении заданного разрежения в камере замыкается контакт ртутного реле давления Р19 (37) срабатывает реле Р10 и своим Н.З. контактом обесточивает катушку магнитного пускателя Р3.

Отключается электродвигатель вакуумного насоса М3, лампа Л3. Электромагнит Эм2 срабатывает через Н.З. блок контакт Р3, открывается вакуумный клапан (33), сообщающий вакуумный насос (38), и обратный клапан (50) с атмосферой. Избыточным давлением закрывается обратный клапан (50), который препятствует попаданию атмосферного воздуха в камеру. При повышении давления в камере размыкается контакт ртутного реле давления Р19, обесточивается реле Р10 и катушка магнитного пускателя Р3 получает питание. Включается вакуумный насос М3, лампа Л3 клапан (33) закрывается и цикл повторяется.

Развакуумирование камеры производится включением тумблера В2, который замыкает цепь питания электромагнитаЭм1. Открывается вакуумный клапан (34) сообщающий камеру с атмосферой. Электродвигатель вакуумного насоса останавливается Эм2 срабатывает.

Для получения пониженного давления в диапазоне 760 – 40мм рт. ст. Задающие стрелки вакуумметра ИП2 (35) сводятся до отказа и устанавливаются так, чтобы отметка требуемого давления на шкале оказалась в середине между стрелками. При включении установки в режиме автоматического вакуума через Н.З. контакта ИП2 срабатывает реле Р22, Н.З. контактами реле Р10 будет обесточено. Получит питание пускатель Р3 и включится вакуумный насос.

При достижении заданного вакуума замыкаются разомкнутые контакты ИП2, срабатывает реле Р10, Н.З. контактами Р22 шунтируются контакты ИП2, а другими Н.З. контактами реле Р10 разрывает цепь питания Р3. вакуумный насос останавливается. Вновь вакуумный насос включается только при замыкании движущегося контакта с контактом правой задающей стрелки вакуумметра ИП2.

Примечание: Тумблер диапазонов В13 устанавливается:

а) При работе от 760 до 40 мм. рт. ст. в положение

в) При работе от 40 до 1 мм. рт. ст. в положение

2.4.2 Режим ручного управления термобарокамеры.

В схеме предусмотрена возможность ручного управления и поверки работы исполнительных механизмов.

Выход на режим холода, тепла, или вакуума поддержание того или иного режима осуществляется вручную. Переключатель В1устанавливается в положение «Ручной», включение и выключение механизмов производится тумблерами:

В1 - переключатель рода работ.

В2 - управления клапаном

В3 - управление компрессором 1 (М1)

В4 - компрессор 2 (М2)

В5 - вентилятор

В6 - нагреватель 1

В7 - нагреватель 2

В9 - соленоидный вентиль (У2)

В10 - вакуумный насос.

Электронный мост ИП1 будет работать как показывающий и регистрирующий температуру в камере, а вакуумметр ИП2 и ртутное реле давления Р19 – как показывающее разряжение в камере.

2.4.3 Подача напряжения на испытуемые детали.

Входная цепь внешнего источника испытательных напряжений подключается непосредственно к электрической сети, а его блокировочная цепь с помощью разъёма Ш2, к дверным блокировкам камеры КН3, КН4.

Выходная цепь источника испытательных напряжений подключается непосредственно к высоковольтным электровводам камеры.

Включение источника испытательного напряжения и подача напряжения на электровводы осуществляется непосредственно на источнике при условии, что блокировочная цепь будет замкнута, то есть дверь камеры и крышка электровводов и к ним подключаются измерительные приборы.

ОСВЕЩЕНИЕ

Для удобства эксплуатации предусмотрено освещение внутреннего объёма камеры и панели магнитных пускателей. Лампа освещения Л9 внутри камеры включается тумблером В8, а лампа освещения Л10 – тумблером В12.

2.5 СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПОДДЕРЖАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ

Для работы камеры в режиме тепла необходимо:

1. Открыть вентиль охлаждения вентилятора, проверить наличие масла в корпусе вентилятора.

2. Установить за датчики электронного моста и прибора ЭРА-М на требуемую температуру, поставить их тумблер и питания в положение «Включено».

ПРИМЕЧАНИЕ

Правая стрелка устанавливается на заданную температуру, а левая на 2-6 С ниже чем выше задаваемая температура тем меньше устанавливается разрыв между стрелками.

3. При необходимости – включить лентопротяжный механизм. За датчик прибора ЭРА-М установить на аварийную температуру.

4. Переключатель рода работ (В1) установить в положение «Авт. Тепло».

5. Тумблер звонка (В11) на панели магнитных пускателей, установить в положение «Включено».

6. Включить входной выключатель (В), расположенный вне камеры.

7. Нажать кнопку «Пуск» Кн2, загорится лампа «Сеть» Л7.

8. Включается нагреватель 1, нагреватель 2, вентилятор, соответственно их сигнальные лампы Л5, Л6, Л4.

Получение и поддержание заданного режима осуществляется автоматически мостом ИП1.

Примечание: При повышении температуры в камере выше заданной аварийной, срабатывает звуковая и световая сигнализация.

9. Для снятия звукового сигнала тумблера (В11) на панели магнитных пускателей необходимо поставить в положение “Отключено”.

10. После снижения температуры в камере до нормы погаснет сигнальная лампа Л8 «Авария» и вновь срабатывает звуковая сигнализация.

При этом необходимо тумблер (В11) поставить в положение «Включено». При температуре в камере ниже аварийной, положение «Отключено» тумблера (В11) является проверкой работы аварийной звуковой сигнализации.

11. После окончания испытаний нажать кнопку «Стоп» -Кн.1.

12. Переключатель (В1) установить в положение «Ручной».

13. Тумблер «Сеть» моста установить в положение “Отключено”.

14. Тумблер (В11) на панели магнитных пускателей оставить в положении «Включено».

Закрыть вентиль охлаждения вентилятора.

2.5.1 Управление процессом нагрева.

15. Проверить наличие масла в компрессорах и вентиляторе.

16. Установить задатчик электронного моста на требуемую температуру, поставить тумблер питания моста в положение «Включено». При необходимости включить лентопротяжный механизм. Левая стрелка ставится на заданную температуру, правая - на 40 С.

17. Переключатель рода работ (В1) установить в положение “Авт. холод”.

18. Закрыть вентиль, соединяющий нагнетательную линию компрессора с расширительной ёмкостью.

19. Открыть ручной вентиль конденсатора фреона-22.

20. Включить входной выключатель (В1) расположенный вне камеры.

21. Нажать кнопку «Пуск» Кн2; включится лампа «Сеть» Л7.

22. Включатся компрессоры верхней и нижней ветви, откроются соленойдные вентили фреона – 22, 13 и охлаждающей воды.

23. При достижении заданной температуры, остановится компрессор нижней ветви, соленоидный вентиль прекратит подачу фреона-13 в испаритель, включится регулирующая секция нагревателя.

24. Оптимальная мощность нагревателя, в зависимости от необходимой точности поддержания температуры, устанавливается экспериментально

Регулятором напряжения.

25. Маховичок регулятора напряжения поставить в положение (о), при испытания изделий в диапазоне температур от – 35 до – 65 С, а также в любом диапазоне температур режима холода, если испытываемые изделия выделяют значительное количество тепла.

26.При окончании испытаний необходимо нажать кнопку «Стоп» Кн1.

27. Переключатель рода работ (В1) установить в положение. «Ручной».

28. Отключить питание моста.

29. Выключатель (В) установить положение «Отключено».

30. Закрыть вентиль жидкого фреона-22 конденсатора верхней ветви.

31. Открыть вентиль, соединяющий нагнетательную линию компрессора с расширительной ёмкостью.

2.5.2 Управление потдержанием вакуума.

Для получения пониженного атмосферного давления необходимо в камере.

32. Плотно закрыть герметизирующую дверь.

33. Проверить наличие масла в форвакуумном насосе.

34. Установить подвижный контакт вакуумметра или ртутного реле давления соответствующее заданной величине давления.

35. При автоматическом получения пониженного давления в диапазоне от 760 до 40 мм. рт. ст. тумблер (В13) устанавливается в положение, задающее стрелки вакуумметра сдвигаются вместе до предела и устанавливаются так, чтобы отметка требуемого давления на шкале оказалось в середине между стрелками, в диапазоне от 40 до 1 мм. рт. ст. тумблер (В13) устанавливается в положение.

36. Поставить входной выключатель (В) в положение «Включено».

37. Переключатель рода работ (В1) установить в положение «Авт. Вакуум».

38. Нажать кнопку пуск Кн2, загорится лампа «Сеть» Л7.

39. Включится вакуумный насос (М3) загорится лампа Л3.

Получение и поддержание режима осуществляется автоматически.

40. После окончания испытаний необходимо нажать кнопку «Стоп» Кн1.

41. Для снятия вакуума в камере переключатель рода работ (В1) установить в положение «ручное».

42. Тумблер (В2) установить в положение «Включено».

43. Нажать кнопку «Пуск» Кн2.

44. После развакуумирования камеры нажать кнопку «Стоп» Кн1, переключатель (В1) установить в положение «Ручной».

45. Тумблер (В2) установить в положение “Отключено”.

2.5.3 Ручное управление термобарокамеры.

Ручное управление камеры предусмотрено как наладочное, при проверке работы агрегатов камеры и для работы камеры в неавтоматическом режиме.

46. Для работы камеры в любом режиме при ручном управлении необходимо:

Переключатель работ (В1) установить положении “Ручной”.

47. Входной выключатель (В) установить в положении “Включено”.

48. Нажать кнопку пуск Кн2.

49. Для работы в режиме тепла необходимо тумблер: «В5»- вентилятора, «В6»-нагревателя 1, «В7» - нагревателя 2, установить в положение «Включено». При необходимости - включить электронный мост.

50. Достижение заданного режима и поддержание его осуществляется путём включения и выключения нагревателей 1, 2.

51. Электронный мост работает как прибор, показывающий и регистрирующий температуру.

52. Для работы в режиме холода необходимо: проверить наличие масла в компрессорах и корпусе вентилятора, открыть вручную соленоидный вентиль подачи воды, закрыть вентиль на нагнетающей линии расширительной ёмкости, открыть вентиль подачи жидкого фреона-22 на конденсаторе.

53. Тумблеры: «В5» – вентилятора, «В3»- компрессора верхней ветви установить в положение «Включено».

54. Включить компрессор нижней ветви, соленойдный вентиль подачи фреона -13 тумблерами «В4» и «В9».

55. Достижение заданного режима и поддержание его осуществляется путём включения и выключения тумблерами компрессора нижней ветви, соленоидного вентиля подачи фреона-13.

56. Электронный мост работает как прибор, показывающий и регистрирующий температуру.

57. Для работы в режиме вакуума необходимо: включить вакуумный насос тумблером (В10).

58. Достижение и поддержание режима осуществляется путём включения и выключения вакуумного насоса.

59. Вакуумметр и ртутное реле давления работает как показывающие приборы.

60. Для развакуумирования камеры, открыть вакуумный клапан тумблером (В2).

Монтажная схема термобарокамеры представлена на рисунке 4.

3 Разработка системы управления термобарокамерой

Выбор контроллера.

В соответствии с анализом методики проведения испытания, а также исходя из наличия предусмотренных ими режимов работы термобарокамеры выбираем автоуправляемый контроллер ПЛК73 фирмы «ОВЕН».

Для модернизации выбираем программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК73. При выборе учитываем количество дискретных входов и выходов, аналоговые входы, мощность.

Рисунок2.1.программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК73

Полноценный программируемый контроллер для простых задач автоматизации. Основные области применения ОВЕН ПЛК73 – ЖКХ, ЦТП, ИТП, котельные, небольшие станки. Представляет собой удобную базу для создания законченных приборов.

ВХОДА ДИСКРЕТНЫЕ:

1. Автоматический холод.

2. Ручное управление.

3. Автоматическое тепло.

4. Автоматический вакуум.

5. Сброс свет, звук, сигнализация.

6. Вход с Р7.

7. Вход с Р8.

8. В – 4 (ручное управление) М2

9. В – 2 вакуумный холод.

10. В – 5 вентилятор.

11. В-6 нагреватель 1

12. В-7 нагреватель 2

АНАЛОГОВЫЕ ВХОДЫ:

Два датчика температуры (Ом)

Олин датчик давления (Ма)

ДИСКРЕТНЫЕ ВЫХОДА:

1. Управление Р1 (М1) автоматический холод.

2. Управление Р2 (М2)

3. Управление Р3 (М3) автоматический вакуум.

4. Управление Р4 (М4)

5. Управление Р5 (Э3) нагреватель 1

6. Управление Р6 (Э4) нагреватель 2

7. Управление лампами (1 – 7)

14. Управление Р-13 (Свет, звук, сигнализация)

Схема расположения и назначения клемм на ПЛК73 показаны на рисунке 5.

Рисунок 5 – Схема расположения и назначения клемм на ПЛК73 (вид на

заднюю стенку корпуса)

Технические характеристики ПЛК73 представлены в таблице 3.

Таблица 3 -Технические характеристики ПЛК73

Продолжение таблицы 3

Особенности контроллера

- надёжная среда программирования codesys поставляется бесплатно, CD с дистрибутивом входит в комплект поставки;

- четырёх строчный-знако-синтезирующий дисплей;

- увеличение количества дискретных выходов путём подключения модуля ОВЕН МР1;

- встроенные интерфейсы RS-485, RS-232;

- до двух дополнительных интерфейсов RS-485/232

- встроенные часы реального времени;

- поддержка протоколов ОВЕН, Modbus RTU, Modbus ASCII, gateway;

Бесплатная библиотека функциональных блоков:

-разработки ОВЕН: ПИД-регулятор с автонастройкой, блок управления 3-х позиционными задвижками и др.;

-стандартные библиотеки codesys;

Возможность расширения путем подключения модулей ввода/вывода.

Аналоговые входы.

Количество универсальных аналоговых входов - 8;

Типы подключаемых датчиков и сигналов – термо сопротивления, термопары, сигналы тока, напряжения, сопротивления.

Дискретные входы.

Количество дискретных входов - 8;

Групповая гальваническая изоляция по 4 сигнала в группе;

Максимальная частота сигнала, подаваемого на дискретный вход 1000 Гц.

Выходные сигналы.

Контроллер ПЛК 73 имеет 8 выходов. Первые 4 выхода контроллера ПЛК 73 всегда транзисторные. Остальные выходы определяются при заказе контроллера. Тип выходов контроллера задается восемью символами в наименовании, следующими за названием контроллера, формула 1:

ПЛК73-ККККРРИИ

где X – тип выхода.

Y – размер памяти области ввода-вывода.

Тип выхода может принимать следующие значения:

Р – э/м реле 4 А 220 В;

К – транзисторный выход

И – аналоговый выход 4...20 мА;

У – аналоговый выход 0...10 В.

Размер памяти области ввода-вывода (последний символ спецификации) может принимать следующие значения:

L – 360 байт;

M – 600 байт.

Основные функциональные возможности.

Надёжная среда программирования CoDeSys поставляется бесплатно, CD с дистрибутивом входит в комплект поставки.

Двухстрочный знакосинтезирующий дисплей.

Увеличение количества дискретных выходов путем подключения модуля ОВЕН МР1

Встроенные интерфейсы RS-232 debug для записи программы. Дополнительная возможность установки интерфейсной платы с набором интерфейсов:

- разъем для подключения модуля МР1

- 1-й интерфейс: RS-485, RS-232 или отсутствует;

- 2-й интерфейс: RS-485, RS-232 или отсутствует.

Встроенные часы реального времени

Поддержка протоколов ОВЕН, Modbus RTU, Modbus ASCII, GateWay

Бесплатная библиотека функциональных блоков:

– разработки ОВЕН: ПИД-регулятор с авто настройкой, блок управления 3-х позиционными задвижками и др.;

– стандартные библиотеки CoDeSys.

Возможность расширения путём подключения модулей ввода/вывода.

Функциональная схема работы ПЛК73 с внешними механизмами представлена на рисунке 6.

3.1 ВЫБОР МОДУЛЯ. ВХ: МВ 110-8ДФ ВЫХ: МУ 110-8Р

Серия модулей удаленного ввода-вывода Мх110 (МВ110, МУ110, МК110) обеспечивает недорогое гибкое и эффективное решение для самого широкого спектра задач, связанных с построением распределенных систем. Они эффективно применяются в следующих случаях:

При модернизации и замене устаревших щитов автоматики;

Для передачи измерений от датчиков температуры, влажности, давления и т.п. на удаленный ПК или ПЛК по интерфейсу RS485 (расстояние до 1200 м);

При управлении включением/отключением двигателей, клапанов, электронагревателей и др. механизмов;

При плавном управлении технологическими процессом с использованием частотных преобразователей, регулирующих клапанов с аналоговым управлением, блоков управления тиристорами и симисторами и т.п.

При контроле состояния технологического оборудования, выключателей, дискретных датчиков, кнопок, тумблеров и т.д.

При диспетчеризации удаленных объектов с использованием радио или GSM-модемов;

Для сигнализации о режимах работы оборудования;

Для подключения дополнительных датчиков или исполнительных механизмов в существующих системах управления, построенных на базе ПЛК или SCADA-систем.

По своим техническим характеристикам и системе команд модули серии Мх110 (МВ110, МУ110, МК110) аналогичны изделиям других производителей, представленным на рынке России в настоящее время. Однако, при создании линейки разработчики не только учли лучшие черты, присущие ранее выпущенным модулям, но и обеспечили совместимость, устранили отдельные недостатки, а также дополнили свои изделия новыми функциями такими как:

- генерация ШИМ сигналов на дискретных выходах;

- счетчики импульсов для дискретных входов;

- диагностика состояния подключенных аналоговых датчиков;

- диагностика обрыва интерфейсной линии;

- дополнительная логика работы дискретных входов и выходов (интеллектуальные модули);

функция авто-определения протокола обмена.

Информационный обмен модулейОВЕН Мх110 (МВ110, МУ110, МК110)

В основу Мх110 положен широко распространенный стандарт проводной связи RS-485. Все модули используют для коммуникации простые протоколы, основанные на принципе «запрос-ответ». Мх110 (МВ110, МУ110, МК110) поддерживают работу по протоколам ModBus-ASCII, ModBus-RTU, DCON и ОВЕН.

Модули МЭ110 являются расширением хорошо зарекомендовавшей себя линейки модулей ввода-вывода Мх110. Модули позволяют измерять: ток, напряжение, частоту, мощность (активную, реактивную, полную), cos φ.

Модули объединяются в сеть с помощью двухпроводной линии связи и подключаются к ведущему устройству (Master).

В роли мастера может выступать ПЛК, персональный компьютер с установленной SCADA-системой или панель оператора. Каждый из модулей, являясь подчиненным устройством (Slave), имеет уникальный адрес. Одновременно в одной сети может быть только один мастер и до 32 модулей. Максимальная длина линии связи составляет 1200 м. Длина линии связи и количество модулей в сети могут быть увеличены с помощью повторителей интерфейса (например, ОВЕН АС5).

Параметры питания модулей.

В зависимости от модификации модули Мх110 могут питаться:

90-264 В переменного тока частотой 47-63 Гц*.

18-29 В постоянного тока*.

90...264 В переменного тока частотой 47…63Гц или 20...375 В постоянного тока (универсальный источник питания).

Условия эксплуатации.

Мх110 (МВ110, МУ110, МК110, МЭ110) эксплуатируются при следующих условиях:

- температура окружающего воздуха от минус 10 до +55 °С*;

- верхний предел относительной влажности воздуха 80 % при 25 С и более низких температурах без конденсации влаги;

- для некоторых модификаций нижняя граница температурного диапазона составляет -20 °С.

По электромагнитной совместимости модули относятся к оборудованию класса А по ГОСТ Р 51522-99.

Конфигурирование модулей.

Настройка любого модуля МВ110, МУ110, МК110 и МЭ110 производится с помощью единой для всей линейки программы-конфигуратора. Простой и удобный интерфейс пользователя, возможность проверки работы модуля непосредственно из конфигуратора делают настройку простой и быстрой. При этом вы можете многократно использовать однажды созданную и сохраненную конфигурацию Мх110.

Внешний вид модуля представлен на рисунке 7.

Рисунок 7 – Внешний вид модуля Мх110

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Опасные и вредные факторы

Производственные факторы, в зависимости от последствий, к которым может привести их действие, принято разделять на опасные которые приводят к травме или другому резкому ухудшению здоровья и вредные которые при определённых условиях приводят к заболеванию или снижению работоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный фактор может стать опасным.

При монтаже и эксплуатации средств автоматизации камеры возникает ряд факторов:

1) опасность поражения электрическим током. В процессе монтажа и
эксплуатации электропривода камеры для обслуживающего
персонала существует опасность попадания под напряжение 380 и 220 В;

2) возможны травмы персонала при плохой освещенности объектов при работе в вечернее и ночное время;

3) при плохой центровке агрегатов возможна вибрация и шум;

4) при не соблюдении пожарной безопасности возможен очаг возгарания.

В приведённой ниже таблице 4 сведены опасные и вредные факторы, действующие на человека при работе с камерой. Классификация выполнена по разделам: охрана труда, окружающая среда и чрезвычайная ситуация. Приведены фактические и допустимые нормы, ссылки на нормативный документ.

Из приведённой таблицы можно сделать вывод, что: наиболее опасным фактором является повышенное значение напряжения электрической цепи.

Даже при небольших значениях тока, напряжение в 230В представляет существенную опасность. Он может привести к травме или летальному исходу.

Таблица 4 - Опасные и вредные факторы.

4.2 Электробезопасность

Безопасность обеспечивается применением средств коллективной защиты, а затем, если она не может быть обеспечена, применяют средства индивидуальной защиты.

К средствам коллективной защиты от поражения электрическим током относятся: оградительные устройства, изолирующие устройства и покрытия.

К изолирующим устройствам относятся: штанги, клещи, инструмент с изолирующими ручками, устройства защитного заземления, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства.

К средствам индивидуальной защиты относятся: предохранительные пояса при работе на высоте, защитные очки и защитные щитки при необходимости защиты глаз и лица, диэлектрические резиновые перчатки, галоши, боты, коврики и др.

Данные с характеристиками приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Характеристики помещений

Наименование помещения	Классы помещений по взрывопожаро- опасности (по ПУЭ)	Характеристика помещений по степени опасности поражения током	Вид взрывозащиты
1. Помещение для испытательных работ	В-1а есть взрывоопасный газ	IР54 полная защита от соприкосновения и попадания внутрь твердых тел	Защита вида n ГОСТ Р 51330.14-99
2. Помещения щитов управления.	Нормальная нет взрывоопасных газов	IР54 полная защита от соприкосновения и попадания внутрь твердых тел	Защита вида е ГОСТ Р 51330.8-99

Для термобарокамеры расположенной в помещении определена зона класса В-1а.

Определение класса помещения по степени электрической опасности: возможны одновременные прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Для уменьшения электрической опасности необходимо: применять специальные кабеля с термостойкой оболочкой, защитные металлорукава, прокладывать кабеля по специальным кабельным каналам и осуществлять постоянный контроль исправности проводки и заземления.

Допустимое сопротивление заземляющего устройства 4 Ом.

Сопротивление изоляции не менее 0,5 МОм. Измерение сопротивление изоляции проводится один раз в год.

Измерение сопротивления заземления проводится один раз в пять лет.

4.3 Техника безопасности при работе с термобарокамерой

Уровни шума, звука на постоянных рабочих местах не должны превышать допустимых уровней звукового давления.

Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм, установленных соответствующими государственными стандартами и санитарными нормами.

Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать величин, установленных соответствующими санитарными нормами.

Освещенность рабочей зоны при комбинированном освещении должна соответствовать установленным нормам.

При работе с пожароопасными материалами и веществами необходимо руководствоваться соответствующими правилами и государственными стандартами.

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спец обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими правилами и нормами бесплатной выдачи спецодежды, спец обуви и других средств индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке.

4.4 Производственная санитария

Для обеспечения надежной и эффективной работы камеры организовано периодическое обслуживание и ремонт всех ее узлов согласно инструкциям по эксплуатации, графиков планово предупредительных ремонтов.

В связи с тем, что существует опасность поражения электрическим током, необходимо уделять особое внимание мероприятиям по промышленной санитарии.

Важное значение для работающих в помещениях имеют
микроклиматические условия.

Таблица 6 – Допустимые параметры микроклимата

Для безопасной работы обслуживающего персонала производятся следующие мероприятия по промышленной санитарии:

1) работа по эксплуатации средств автоматизации производится в помещении где расположена аппаратура контроля и управления. Для нормальной работы в помещениях поддерживается определенная температура (20.. .25 °С);

2) при проектировании вентиляции соблюдались строительные нормы и правила по проектировании вентиляции СНиП II-36-76.

Вентиляции яиспытательного помещения - приточно-вытяжная.

3)освещение помещения соответствует СНиП 23-05-95. Освещение
помещений камеры комбинированное: естественное и искусственное.
Естественное освещение осуществляется через окна в боковых и торцевых
сторонах модулей.

Для общего освещения помещений следует использовать люминесцентные лампы, что обуславливается высокой световой отдачей (более 75 лм/Вт); продолжительный срок службы (до 10000ч); малой яркостью светящейся поверхности: спектральным составом излучаемого света (близок к естественному). Они имеют и недостатки: высокая пульсация светового потока; относительная сложность включения; работоспособность сильно зависит от температуры окружающей среды; к концу срока службы световой поток снижается в 2 раза. Наиболее приемлемы для помещений лампы ЛБ (белого света) и ЛТБ (тепло- белого света) мощностью 20, 40 или 80 Вт.

Светильники используются ПВЛМ 2X40 во всех помещениях производства.

4.5 Мероприятия по пожарной безопасности

Причинами пожара камеры могут явиться:

1)неосторожное обращение с осветительными электрическими приборами, применение открытого огня в загазованном, непроветриваемом помещении;

2)Самовозгорание промасленных тряпок из-за неправильного хранения;

3)Неисправность электропроводки, кабелей, электрооборудования;

3) Хранение или использование легковоспламеняющихся жидкостей.

Меры предупреждения пожара.

Персонал обязан во время работы соблюдать правила пожарной безопасности:

1) Не допускать работу неисправного электрооборудования, создающего искрение. Следить за работой электродвигателей. Электродвигатели при нормальной работе должны иметь температуру нагрева наружной

поверхности не более 65 °С. Нагрев электродвигателя определяется прикосновением тыльной стороны руки к электродвигателю.

Кабели электродвигателя выбираются из расчета потребляемой мощности. При работе электродвигателя кабели, подходящие к нему, не должны нагреваться, для чего ежегодно проводятся осмотр и ревизия кабелей с обязательным замером сопротивления электроизоляции и с занесением результатов замеров в специальный акт;

2) Легковоспламеняющиеся жидкости должны храниться в закрытых сосудах, в специально отведенных проветриваемых помещениях. Пролитую жидкость необходимо немедленно вытереть ветошью. Промасленные тряпки хранить в котельной строго запрещается. Промасленные тряпки необходимо хранить в металлическом закрытом ящике. Ящик должен находиться на улице. Чистую ветошь необходимо хранить в отдельном, плотнозакрываемом металлическом ящике;

3) Курить разрешается только в строго установленном месте;

Для предупреждения пожарной опасности проводят ряд мероприятий в соответствии с ППБ-01-03

1)все кабели и провода, подходящие к щитам управления,
проложены в металлических защищенных кожухах и трубах;

2)внедрение систем контроля, защит и регулирования
пожароопасных параметров температуры, давления.

3)аппаратура размещается в отдельных шкафах;

4)использование молниеотводов;

5)помещение операторской оборудовано автоматической пожарной сигнализацией на основе тепловых пожарных извещателей ИП 144-5-А2

В качестве источника огнетушащего вещества принят модуль порошкового огнетушителя. Данный вид используется для первичного тушения в бытовых условиях пожаров класса А (твердые вещества), В (плавящиеся твердые тела или горючие жидкости) и С (горючие газы). Также к назначению порошковых огнетушителей относятся электроустановки, которые находятся под напряжением до 1000 В.

Вывод: Определены категория помещения и класс зоны по взрывопожарной опасности, а также класс по степени электрической опасности помещения для испытания. Рассмотрены вопросы организации снижения уровня аварийных ситуаций. Определено ПДК вредных веществ.

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Экономическое обоснование модернизации термобарокамеры

На ОАО «Вэлконт» разрабатывается модернизация термобарокамеры, в конструкцию которой нами вносятся изменения, необходимо проводить испытания.

Темой данного дипломного проекта является модернизация системы управления термобарокамеры. Проектирование основывалось на применении контроллера ПЛК73 ОВЕН.

Электропривод стенда позволяет:

–прилагать равномерное усилие на исполнительный элемент пресса;

–автоматизировать процесс испытания;

–вести точный учет числа срабатываний.

5.2 Расчёт себестоимости проекта (модернизации термобарокамеры)

Оптовая цена рассчитывается по формуле (17):

Ц_пр = С_п + С_п х У_р, (1)

где С_п – полная себестоимость изготовления объекта;

У_р – уровень рентабельности 25%.