Исходные данные. Технология: Объектом исследования выбрана обогатительная фабрика №8

Технология: Объектом исследования выбрана обогатительная фабрика №8. Годовая производительность установки по базовому варианту составляет 3,1 млн.карат/год при объеме переработки руды 1500000 т в год. Фабрика №8 предназначена для обогащения алмазосодержащей руды трубки “Комсомольская”, схема которой состоит из 3-х основных переделов: рудоподготовки, первичного обогащения и доводки черновых концентратов.

Установка работает в непрерывном режиме, в 3 смены по 8 часов.

Фактические нормы расхода материальных ресурсов по базовому варианту из расчета на тонну готовой продукции приводятся в таблице 4.1.

Фактические затраты на единицу продукции на действующем предприятии составляют, руб.:

ü основная заработная плата производственных рабочих…………..256,33

ü расходы на содержание и эксплуатацию оборудования…………..259,35

ü цеховые расходы…………………………………………………….165,25

ü общезаводские расходы..………………………………….…………198,3

Таблица 4.1 - Фактические нормы расхода материальных ресурсов по базовому варианту

Автоматизация:Основной целью разработки проекта является увеличение производственного эффекта при снижении затрат на материальные, трудовые ресурсы и энергетику.

С помощью автоматизации технологического процесса путем внедрения системы автоматического управления на базе микропроцессорной техники НС 900 позволяет значительно интенсифицировать технологический процесс, повысить качество регулирования, а также снизить нормы расхода топливно-энергетических ресурсов.

Действующая система автоматизации обладает недостатками: устаревшая система автоматического регулирования не обеспечивает оптимального ведения технологического процесса. Большой перечень динамического оборудования управляется вручную, отсутствуют системы регулирования оборотами. Многократно, в течение смены приходится вносить корректировку для поддержания технологических параметров на заданном уровне. Недостаток контуров регулирования вносит дополнительную трудоёмкость в работу технологического персонала.

В дипломном проекте реализуется АСУТП на базе сиcтемы управления НС900 и производится замена устаревших приборов КИПиА на более современные. Это обеспечит высокую точность измерения, стабилизацию основных технологических параметров, повысит качество выпускаемой продукции.

ü увеличится производство продукции на 0,01 % (за счет более полного и четкого использования сырья, малого количества брака в результате новых высокоточных средств измерения и внедрения новых рациональных предложений);

ü сократится норма расхода сырья и реагентов на тонну продукции на 0,1% (за счет стабилизации отборов целевого компонента, стабилизации работы контуров регулирования, сокращении потерь при ректификации);

ü снизится расход электроэнергии на 2 %.