Характеристика общей схемы сборки изделия и выбор методов обработки и оборудования для изготовления изделия

Обработка блузки из выбранного комплекта может быть осуществлена по принципу обработки и сборке деталей и узлов мужских сорочек.

Виды соединений деталей изделия, их обработки и отделки определяются конструктивным решением изделия и свойствами применяемых материалов.

При обработке и сборке комплекта следует использовать следующие виды швов:

- стачные – для соединения боковых, плечевых срезов, срезов рукавов.

- Настрочные – для настрачивания воротника, манжет.

- Обтачные – для обтачивания воротников, манжет.

- Краевые вподгибку с закрытыми срезами – для застрачивания низа изделия..

Для выполнения стачных швов используется однолинейная строчка с челночным переплетением ниток или одновременно однолинейная с цепным двухниточным и обметочная с трехниточным цепным переплетением.

Качество швов во многом зависит от применяемых швейных машин и правильности их наладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми материалами.

При выборе того или иного оборудования следует учитывать , что лучшее качество можно получить при выполнении операций на швейных машинах, оснащенных специальным механизмом перемещения материалов: дифференцированными, комбинированным – с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой.

Характеристика средств малой механизации представлениа в виде таблицы10

Технологическая характеристика машин представлена в виде таблицы11

Таблица 12 - Характеристика средств малой механизации (швейной оснастки)

НАИМЕНОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ	МАРКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ	СХЕМА ВЫПОЛНЕНИЯ ШВА	НАЗНАЧЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ
лапка-рубильник для подгибания среза	2-33 Для 97А кл. ОЗЛМ		застрачивание низа блузки
приспособление для притачивания застежки-молнии	3-61К Для 852 кл. ПМЗ		Обработка низа юбки

Таблица 11 - Технологическая характеристика швейных машин

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки

Характеристика оборудования для ВТО представлена в виде таблиц 13-15

Таблица 13 - Технологическая характеристика прессового оборудования

Таблица 14 - Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Выбранные методы обработки представлены в виде рисунка 3

Рисунок 3-методы обработки комплекта