Коробление

|

||

Закалочные трещины

Несоответствие механических свойств

|

||

Прочие

|

|

Всего: 107 На основе данных таблицы строятся диаграммы Паретто и Исикавы. Диа­грамма Парето позволяет выявлять главные проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности отделения. В таблице 9 приведены дефекты изделий и их количественное соотношение [21].   Таблица 9 – Дефекты деталей № Тип дефекта Число дефектов Накопленная сумма дефектов Доля числа дефектов Накопленная сумма, % Межкристаллитная коррозия 37,4 42,1 Коробление 15,9 61,9 Несоответствие механических свойств 15,9 73,7 Закалочные трещины 6,5 86,4 Прочие 16,8   Снижение показателя временного сопротивления при растяжении может возникать, в том числе, при высокой температуре закалочной жидкости, это приводит к уменьшению скорости охлаждения. Высокая скорость охлаждения обеспечивается подводом холодной воды ко дну закалочного бака. Причиной получения низких механических свойств после термообработки может быть изначально низкое качество сплава заготовок, поставляемых на ОАО «Арсеньевском авиационный завод». Необходимо контролировать химический состав сплава, в случае несоответствия следует сменить поставщиков. Контроль химического состава алюминиевого сплава АК6 в состоянии поставки осуществляется в центральной лаборатории ОАО «Арсеньевский авиационный завод» [21]. На основании таблицы построена диаграмма Парето (рисунок 20) Рисунок 20 – Диаграмма Парето Из диаграммы Парето (рисунок 10) видно, что наиболее часто встречаемый дефект – межкристаллитная коррозия. При анализе дефектов, приводящих к наибольшим поте­рям, применяется причинно-следственная диаграмма. Она по­зволяет выявить причины такого дефекта и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, оборудова­ние, материал и технология (рисунок 21). Для полного контроля качества на заводе причинно-следственную диаграмму составляют для каждого образовавшегося брака и выясняют основную причину его появления.     Рисунок 21 – Причинно – следственная диаграмма Исикавы Как видно из диаграммы (рисунок 21), причины возникновения межкристаллитной коррозии весьма разнообразны. Во–первых, склонность к межкристаллитной коррозии зависит от железа. Чем больше в химическом составе железа, тем больше склонность сплава к межкристаллической коррозии. Необходимо контролировать химический состав сплава, при несоответствии сменить поставщиков. Контроль химического состава сплава АК6 в состоянии поставки осуществляется в центральной заводской лаборатории ОАО «Арсеньевский авиационный завод». Так как предприятие ориентируется на производство продукции высокого качества, то оно должно предъявлять к поставщикам высокие требования [22]. Во–вторых, при нагреве под закалку следует выдерживать необходимую температуру 510 оС . Температура и время термической обработки должны быть строго регламентированы. Перепад температур в рабочем пространстве печи допускается в пределах ± 3 оС. С связи с этим предлагается установить новую автоматизированную систему управления температурой и давлением МЕТАКОН 513 Р ТП–1, который устраняет «человеческий фактор» в управлении режимом термической обработки. Оборудование должно быть исправным, работать в заданном режиме. Даже незначительный распад твердого раствора с выделением промежуточных интерметаллидных фаз по границам зерен, обуславливает повышенную склонность качалки к межкристаллитной коррозии. Во избежание этого сплава АК6 при закалке следует охладить в холодной воде при минимальном времени переноса нагретых деталей из печи в воду. В связи с этим был выбран «Электротермический агрегат» ЭТА–2, т.к. время опускания садки из камеры тепла в закалочный бак составляет около 5 секунд. Своевременная модернизация обеспечивает длительность работоспособности агрегата и в основном зависит от квалификации персонала в области эксплуатации. Несоблюдение технологического режима также может возникать вследствие низкой квалификации термиста. Необходимо контролировать состояние оборудования, потому что при неисправности вентиляторов и нагревательных элементов возможны большие потери тепла, что приводит к снижению температуры и равномерности нагрева садки. На повышение технического уровня производства влияют следующие факторы: внедрение прогрессивных технологий, внедрение нового оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов. На повышение организационного уровня управления производством влияют факторы: совершенствование организации труда, внедрение новых прогрессивных нормативов и стандартов, совершенствование организации управления, внедрение автоматизированных систем управления. Все эти факторы повышают качество продукции и экономические показатели предприятия. Организация управления техпроцессами способствует контролю применения передовых методов обеспечения качества и постепенному вытеснению устаревших технологий и методов контроля путем внедрения более эффективных. Обеспечение данных о качестве продукции связано с проектированием контрольно-испытательного оборудования для выполнения необходимых измерений, проверок и получения информации о качестве. Ответственность и контроль за соблюдением технологии возлагается, главным образом, на заместителя директора по качеству, а также на начальников произ­водств и цехов, главных специалистов, начальника технологического отдела технического управления, начальника центральной заводской лаборатории, начальника отдела технического контроля (ОТК), начальников участков, мастеров, рабочих и контролеров ОАО «Арсеньевского авиационного завода» Ответственность за несоответствие технологии несут непосредственно исполнители и их руководители [23].   В таблице 10 представлена матрица полномочий и ответственности.     Таблица 10 – Матрица полномочий и ответственности Корректирующие действия Зам. директора по качеству   Начальник ОТК       Главный метролог           Начальник цеха               Начальник отдела кадров                   Отдел главного метролога                       Центр повышения квалифи­кации                           ОТК                               Отдел снабжения                                   ЦЗЛ 1. Установить новую систему МЕТАКОН 513 О   О С   В   С     2. Входной контроль химического состава поставляемого сплава О О               В 3. Выбор поставщика сплава И И   С         В   4. Контроль температуры агрегата и закалочной жидкости И   О     В   С     5. Повышение квалификации персонала       И О   В       5. Мотивация персонала О       В           6. Внедрение современной системы управления режимами работы агрегата     И   О С   В   С В   Примечание: И - информирование; О - ответственность; В - выполнение; С - содействие Таким образом, на появление в металле или в партии каких-либо дефектов влияют несколько причин в совокупности. При появлении того или иного вида брака необходимо рассмотреть все причины его возникновения и по возможности уменьшить или исключить их. Контроль и ответственность за соблюдением соответствию стандартов качества возлагается на заместителя директора по качеству, начальников цехов, главных специалистов, начальника отдела кадров, начальника центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), начальника отдела технического контроля (ОТК), начальников участков, мастеров, рабочих, термистов и контроллеров.