КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
ЗаваркаОборудование: · Автомат заварки МRK-20; · Установка измерения МДС срабатывания герконов ОМ. 555.00.000; · Шкаф ШЗА-2 (шкаф защитный азотный);
Тара и приспособления: · Тара; · Лоток карбонитовый; · Конвейер ИНТ 0,9л (150*150*60); · Кассета; · Кассета для раскладки герконов; · Корзиночка; · Пинцет немагнитный; · Пинцет медицинский (находится у наладчика для ремонтных работ при контроле неплоскостности контакт-деталей); · Магнит (для сбора контакт-деталей из труднодоступных мест); · Элемент задающий ПГС 3.259.002 (магнит, которым добиваются замыкания контакт-деталей; · Калибр комплексный (для проверки геометрических размеров геркона); · Микроскоп МБС-10; · Одежда и принадлежности технологические.
Материал: · Контакт-деталь; · Трубка; · Азот газообразный особой чистоты; · Спирт этиловый ректификованный; · Салфетки из ткани х/б «Мелодия» 250*250; · Вода деионизованная (для мойки шкафов электроники в выключенном состоянии); Воздух сжатый. 1. Получить у мастера задание на работу, оснастку, материалы, тару, контакт-детали и трубки с вновь выписанным сопроводительным листом с указанием данных из сопроводительного листа и визы годности цеха 31: вид гальванопокрытия, номер ванны, (линии), фамилию гальваника и сменного мастера, дату гальванопокрытия, марку проволоки, марку стекла, номер варки и величину коэффициента светопропускания, тип геркона, группу чувствительности. В партии трубок, используемой для заварки герконов на одном автомате в течение смены, должно быть стекло с одним коэффициентом светопропускания. 2. Поставить контейнер с контакт-деталями в шкаф ШЗА-2. 3. Провести внешний осмотр автомата заварки, проверить наличие и исправности приборов контроля, ручек управления. Не допускается наличие посторонних предметов на движущихся частях автомата заварки и в рабочей зоне загрузки. Включение вентилей подачи воздуха, азота и продувку автомата заварки проводит наладчик технологического оборудования согласно ЯВАФ.25301.00008. 4. Провести уборку автомата заварки в последовательности, указанной в ЯВАФ.2530100014. Периодичность протирки автомата заварки согласно ЯВАФ.2530100014. 5. Установить кассету со стеклянными трубками в загрузчик стекла, открыть затвор, чтобы накопитель наполнился стеклом. Включение, настройку автомата заварки проводит наладчик технологического оборудования по ЯВАФ.25301.00008. Допускается включение, выключение автомата заварки проводить контролеру режимов работ. Сроки хранения контакт-деталей указаны в ЯВАФ.25301.00023. 6. Засыпать в вибробункер от 800 до 1000 контакт-деталей и закрыть его пылезащитным экраном (кожухом). Приступить к заварке. 7. Провести в начале смены контроль неплоскостности контакт-деталей на 5 герконах с каждой головки под микроскопом следующим образом: - подвести элемент задающий ПГС3.259.002(магнит) к геркону, добиться замыкания контакт-деталей; - проконтролировать неплоскостность контакт-деталей с двух сторон. Геркон считается годным при отсутствии неплоского прилегания контакт-деталей друг к другу в зоне контактирования из-за отсутствия параллельности плоскостей контактирования. При выявлении неплоскостности более, чем у одного геркона с одной головки, сообщить наладчику. Контроль проводится под микроскопом визуально. 8. Следить за количеством контакт-деталей в вибробункере, добавляя их по мере заварки. Проводить визуально контроль посторонних частиц в накопителе. При обнаружении посторонних частиц, выключить манипулятор, протереть накопитель салфеткой, смоченной спиртом. Следить за ориентацией контакт-деталей в накопителе. При обнаружении контакт-деталей, сориентированных покрытием вверх, извлечь их из накопителя пинцетом в корзиночку. Не загруженные в накопитель контакт-детали собрать с помощью магнита. По окончании смены контакт-детали сдать мастеру. Для сбора контакт-деталей из труднодоступных мест использовать магнит СЯ-Пр1806, СЯ-Пр1806-01. Если невозможно извлечь контакт-детали, выключить карусель автомата заварки, вызвать наладчика. Собрать контакт-детали при выключенном автомате заварки. Контакт-детали по окончании смены сдать мастеру. 9. В процессе заварки (в начале работы и не реже, чем через каждые два часа работы) контролировать с записью в журнале: - геометрические размеры (диаметр, длину баллона геркона) комплексным калибром согласно таблице 1; - смещение контакт-деталей относительно друг друга и относительно баллона визуально; - смещение зоны контактирования контакт-деталей относительно верхнего и нижнего спаев геркона визуально; - качество спаев герконов (отсутствие треска, затекания стекла на плющеную часть контакт-детали, непровара, цепочек мелких пузырей); - длину спая с помощью микроскопа (цена деления 0,05 мм) для герконов: МКА- 07101 – 0,7 min мм; - величину перекрытия с помощью микроскопа (цена деления 0,05 мм) для герконов: МКА-07101 – 0,2 +0,15 мм; - магнитодвижущую силу срабатывания (Fср.).
10. Выключить манипулятор по окончании работы, поставив тумблер в положение ВЫКЛ. 11. Отключить загрузку деталей. 12. Отключить лампы и поворот стола. 13. Нажать кнопку «О» на панели управления автомата заварки. 14. Переложить осторожно заваренные герконы из приемной тары автомата заварки в технологическую тару. Количество герконов в таре не должно превышать 2/3 ее объема. Дефектные герконы поместить в тару с надписью «Несоответствующая продукция» на красном фоне. 15. Заполнить сопроводительный лист, указав наименование операции, фамилию и подпись исполнителей, количество заваренных герконов, количество годных и дефектных герконов по видам, дату заварки, № автомата заварки, табельный номер исполнителей. 16. Передать мастеру с сопроводительным листом годные и дефектные герконы по видам.
Перед загрузкой контакт-деталей в вибробункер, провести контроль под микроскопом каждого контейнера с контакт-деталями на отсутствие посторонних частиц на контакт-деталях и в контейнере. При обнаружении посторонних частиц сдать контейнер с контакт-деталями мастеру для принятия решения. Одной из ключевых операций технологического процесса производства магнитоуправляемых контактов (герконов) является сборка – заварка контакт-деталей в стеклянный баллон с одновременным заполнением его инертным газом. Парк заварочного оборудования предприятия включает в себя установки заварки с ручным управлением, полуавтоматическое оборудование (разработанное и изготовленное силами собственного машиностроения) и автоматы заварки отечественного и импортного производства. Упрощенно автомат заварки (для производства наиболее массовых типов герконов) состоит из 16-ти монтажных позиций (головок), закрепленных на вращающемся столе, которые шагообразно (время такта 2,5 сек.) перемещаются от позиции к позиции, реализуя технологический процесс: - позиция 1. Подача стеклобаллона к зажиму стекла монтажной головки; - позиция 2. Подача контакт-деталей в накопитель; - позиция 2-3. Подача контакт-деталей для загрузки, подвод их к зажимам монтажных головок; - позиция 3-4. Сборка контакт-деталей в стеклобаллоне; - позиция 4-5. Заварка верхнего спая; - позиция 6-9. Охлаждение верхнего спая; -позиция 9. Установка параллельности, соосности контакт-деталей в баллоне; - позиция 10. Установка зазора под требуемые ампер-витки срабатывания; - позиция 11-13. Заварка нижнего спая с одновременным заполнением азотом, охлаждение стеклобаллона в газовом потоке; - позиция 13-16. Охлаждение нижнего спая; - позиция 15-16. Выгрузка готовых герконов и подача контакт-деталей для следующего цикла. Для наглядности описанный техпроцесс сборки–заварки герконов представлен схемой на рис. 4. После заварки верхнего спая стеклобаллон с контакт-деталями (заваренной верхней и нижней в зажиме) поступает на позицию магнитного базирования, где на контакт-детали воздействует магнитное поле. После разъединения зажима нижний контакт базируется на верхней детали, обеспечивая плоскостное прилегание. Затем отключается магнитное поле, и нижняя контакт-деталь смещается от верхней на определенное расстояние, снова включается магнитное поле (эквивалентное заданным ампер-виткам), и начинается обратное движение нижней детали в направление верхней. Это движение и воздействие магнитного поля прекращаются в момент срабатывания деталей под действием поля. Между контакт-деталями остается фиксированный зазор, который после заварки нижнего спая и определяет ампер-витки срабатывания геркона. В последние годы наметилась тенденция к резкому росту объемов продаж миниатюрных (7; 10; 14 мм) герконов. В этой связи была проведена модернизация имеющегося парка автоматов заварки (изначально она предназначались для заварки герконов размером 20 мм) в направлении повышения точностных характеристик, совершенствования систем транспортировки и загрузки деталей, систем фокусировки инфракрасных ламп и т.д., под заварку миниатюрных герконов.
Рис. 4. Схема техпроцесса сборки-заварки герконов.
Помещая стеклобаллон геркона в фокус вторичного рефлектора, получают оптимальное соотношение потоков энергии (участвующей в процессе заварки геркона) от первичного (прямое излучение) и вторичного (отраженное) рефлекторов. Исследования показали, что расчетная мощность, необходимая для формирования спая миниатюрных герконов, более чем в 5 раз меньше мощности, фактически задаваемой системой фокусировки ИК-ламп КГМ24-250. Большим комплексом расчетно-экспериментальных работ была выбрана оптимальная система фокусировки, в частности, форма и размеры вторичного рефлектора (первичный остался без изменений, в первую очередь, из-за необходимости значительных конструктивных изменений самого автомата заварки). Собственно снижение необходимой мощности теплового потока позволило уменьшить мощность используемых ИК-ламп, что привело к уменьшению размера теплового тепла в фокусе за счет меньшего тела накала в таких лампах, практически ликвидировав указанные выше недостатки. Таким образом, использование измененной заварочной системы позволило: - существенно уменьшить тепловое воздействие на контакт-деталь за счет уменьшения мощности излучения и размера теплового пятна во втором фокусе; - ввиду более стабильной температуры внутри отражающей поверхности вторичного рефлектора (из-за уменьшения внутреннего радиуса) возросла возможность сделать «заварку» менее критичной к различным сдвигам заварочной системы; - использование ИК-ламп меньшей мощности значительно снижает потребление электроэнергии.
|