Включение печи.

1.1 Перед включением печи проверить ее исправность.

1.2 Открыть вентиль подачи воды.

Во время работы следить за наличием подачи воды по показанию манометра.

1.3 Включить основной тумблер печи (загорится лампочка СЕТЬ).

1.4 Нажать кнопку ПУСК на блоке сигнализации и убедиться в возможности регулирования скорости движения конвейерной ленты.

Скорость движения менять ручкой СКОРОСТЬ ЛЕНТЫ, расположенной на передней панели блока сигнализации и управления.

1.5 Измерить скорость движения конвейерной ленты:

- положить приспособление на движущуюся конвейерную ленту как можно ближе к краю ленты;

- положить линейку на загрузочную площадку как можно ближе к ленте;

- измерить расстояние, которое пройдет конвейерная лента за две минуты.

Измерение проводить при совмещении приспособления с «0» на линейке, используя секундомер. Записать результат измерения в рабочий журнал. Расстояние должно составлять от 95 мм (соответствует времени отжига 80 мин) до 126 мм (соответствует времени отжига 60 мин) за две минуты.

Измерение скорости движения конвейерной ленты проводится перед введением печи в рабочий режим и после каждого ремонта печи.

1.6 Установить ручки и кнопки настройки регуляторов печи в нужное положение, включить СЕТЬ.

1.7 Через 30 мин. установить ручку переключателя амперметра в положение ЗОНА1. Включить тумблер нагрева ЗОНА1. Поворачивая ручку регулятора 1 зоны РУЧНОЕ по часовой стрелке, установить на нагревателе 1 зоны ток (20±2) А (контроль по амперметру).

1.8 Повторить для всех зон, устанавливая переключатель амперметра в положение ЗОНА 2, ЗОНА 3, ЗОНА 4, ЗОНА 5 (на нагревателе 5 зоны установить ток (14±2 А).

1.12 Установить по потенциометрам в зонах печи следующую температуру:

I зона 440 – 460 °С

2 зона 440 – 460 °С

3 зона 440 – 460 °С

4 зона 440 – 460 °С

5 зона 280 – 300 °С

Проверить включение питания КСП (тумблер→ ~220V вправо до упора) и включение самописца (тумблер ЗАПИСЬ в положение ВКЛ).

1.13 Вести наблюдение по приборам КСП за переходными процессами и стабилизацией температуры в зонах печи. Через 30 мин., после того как приборы КСП будут писать прямые линии (температура в зонах стабилизировалась), печь готова к работе.

1.14 Зафиксировать в журнале и на диаграмме потенциометра время ввода всех зон печи в температурный режим (время, вошедшей последней в режим зоны)

2. Технологический процесс.

2.1. Уложить герконы в тару для отжига герконов произвольно, не выходя за пределы высоты. Указать в сопроводительном листе номера тары для отжига. Не допускается искривление выводов герконов при затаривании в тару для отжига.

2.2 Установить тару для отжига с герконами на конвейерную ленту.

Время отжига от 60 до 80 минут.

Допускается измерять время отжига, фиксируя время вхождения тары для отжига в муфель печи и время выхода тары для отжига из печи.

Температура по зонам нагрева фиксируется на диаграммах

потенциометров.

Следить за изменениями температуры по диаграмме, в случае отклонения температуры от заданной сообщить мастеру для принятия мер.

2.3 Снять тару для отжига с герконами с конвейерной ленты при выходе их из печи после окончания отжига и аккуратно пересыпать герконы в тару технологическую. Количество герконов в таре технологической не должно превышать 2/3 объема.

Тару для отжига с герконами снимать с конвейерной ленты в перчатках или салфеткой.

2.4 Заполнить сопроводительный лист.

В сопроводительном листе должно быть указано наименование операции, количество герконов, номера тары для отжига, фамилия и роспись исполнителя, дата проведения операции.

2.5 Заполнить диаграммы отжига потенциометров, указав дату, фамилию исполнителя, номер зоны, время начала загрузки, температуру. Сдать диаграммы отжига мастеру. Диаграммы отжига хранятся на участке у мастера в течение трех месяцев.

2.6 Сдать герконы с сопроводительным листом мастеру.

6. Индивидуальное задание

Цель работы:

Самостоятельно выполнить измерение электрических параметров 20-ти герконов (F сраб., F отп., R перех.), рассчитать коэффициент возврата Кв. Произвести контроль внешнего вида под микроскопом после отжига и проверить у 50 герконов наличие брака (сколов, треска).

Основные технические данные установки ОМ. 904.00.000.

Установка ОМ. 904.00.000. предназначена для измерения параметров герконов, работает при температуре 25±10°С, относительной влажности воздуха до 80%, атмосферном давлении 10⁴±0,4*10⁴Па. Питание от однофазной сети с глухозаземленной нейтралью переменного тока напряжением 220В, частотой 50Гц.

Максимальная электрическая мощность, потребляемая установкой 0,5кВт.

Установка состоит из следующих частей и комплектов:

ü Источника постоянных напряжений;

ü Генератора прямоугольных импульсов;

ü Источника пробивного напряжения;

ü Схемы соединений и коммутаций.

6.1.1. Загрузила геркон в колодку.

6.1.2. Поставила переключатель "МДС-Rиз" в положение МДС. Увеличивая ток ручкой РЕГУЛИРОВКА ТОКА КАТУШКИ ГРУБО-ТОЧНО, добилась срабатывания геркона и установила ручкой РЕГУЛИРОВКА ТОКА КОНТАКТА ток 10 мА.

6.1.3. Установила ручкой РЕГУЛИРОВКА ТОКА КАТУШКИ значение, обеспечивающее магнитодвижущую силу насыщения (Fнас.), равную 2,2 значения наибольшей магнитодвижущей силы срабатывания (Fсраб.).

6.1.4. Постепенно уменьшила ток в катушке до того как погаснет лампочка КОНТ-ЗАМК и замерила Fотп.

6.1.5. Уменьшила ток в управляющей катушке до нуля, затем плавно увеличила ток в управляющей катушке и записала значение тока, при котором происходит срабатывание геркона. Замыкание геркона определяется загоранием лампочки КОНТ-ЗАМК.

Определила коэффициент возврата (Кв) по формуле: Квозв.=Fотп./Fсраб.

Повысила ручкой РЕГУЛИРОВКА ТОКА КАТУШКИ значение тока, обеспечивающего МДС насыщения и снизила до значения обеспечивающего МДС рабочую равную 1,3 по прибору ТОК КОНТАКТА – 10 мА. Нажала кнопку "R". Переходное сопротивление замеряла 4 раза. Полученные данные занесла в таблицу 5.

Таблица 5.

Рассчитаем коэффициент возврата:

Кв=Fотп./Fсраб.

М_Кв=0,77(0,67 – 0,82)

М_R=0,08 (0,075 – 0,1), нестабильных нет.

После этого проверила 50 герконов после отжига по внешнему виду под микроскопом. Тресков и сколов не было обнаружено