Этажно-камерная система разработки

Этажно-камерная система – одна из высокопроизводительных систем при разработке мощных месторождений. Высокую производительность достигают за счет применения мощной горно-добычной техники: самоходных ПТМ грузоподъемностью 8…16 т, вибропитателей, автосамосвалов (автопоездов), отбойки руды скважинами диаметром 100…200 мм и более.

Сущность системы состоит в том, что руду отбивают вертикальными слоями сразу на всю высоту очистной камеры. Отбитая руда под действием гравитационных сил поступает в выработки днища. Кондиционный кусок в зависимости от принятой технологии очистной выемки равен 400…900 мм. К устойчивости руды и вмещающих пород требования такие же, как при системе подэтажных штреков. Устойчивость вмещающих пород может быть повышена путем искусственного упрочнения массива инъекциями смол. Мощность рудных тел, как правило, свыше 20 м. Падение крутое, однако система позволяет отрабатывать залежи с любыми углами падения при их мощности свыше 30…40 м. Ценность руды не высокая вследствие допускаемых значительных потерь, особенно при отработке рудных запасов, заключенных в целиках.

На рис. 2.3 представлен вариант этажно-камерной системы с применением вибропитателей.

Подготовка блока штреко-ортовая (кольцевая). Днище включает рудоприемные воронки диаметром 12…15 м, дучки шириной не менее 3-х диаметров кондиционного куска, камеры под вибропитатели, вентиляционные сбойки для обособленного проветривания горизонта выпуска и погрузки. Буровой горизонт размещают часто под потолочиной. В этом случае нисходящие параллельные скважины сбиваются с нижней подсечкой, что способствует повышению надежности отбойки, так как скважины сухие, освобождены от бурового шлама. Проводят блоковые восстающие, материально-хозяйственные и вентиляционные штреки. Отрезную щель, для образования которой проходят отрезные выработки, размещают у висячего бока, и отработку камеры ведут вкрест простирания, от висячего бока к лежачему.

Отбойку руды осуществляют пучками параллельных скважин диаметром 100 мм или параллельными скважинами большого диаметра. Кондиционный кусок принимает размером 700…900 мм, что обусловливает необходимость организации подземного механического дробления. Негабариты дробят непосредственно на платформе вибропитателя взрывным способом или камеры вибропитателей оснащают гидро-, пневмобутобоями с монорельсовым перемещением гибкого рабочего органа. Транспортировку руды производят в большегрузных вагонах при ширине колеи рельсовых путей 900 м или автосамосвалами.

Потери и разубоживание руды при отработке камерных запасов составляют 8…12 %. Удельный объем подготовительно-нарезных работ равен 30…35 м³/1000 т руды, производительность труда по системе разработки составляет 60…80 т/смену. Потери руды при системе в целом по блоку достигают 20 %.

Блок проветривают сквозной вентиляционной струей от общешахтной депрессии.

Особенное внимание уделяют проектированию и организации проведения массовых взрывов при отбойке руды.

Существенный недостаток этажно-камерной системы связан с многостадийностью отработки очистного блока, большими потерями при погашении междукамерных целиков, потолочины и днища (междуэтажных целиков).