![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Схема подготовки сырья к плавкеСтр 1 из 50Следующая ⇒ Подготовка необходима для поступления в печь сырья определенной крупности, равномерного химического состава, хорошей восстановимости и с высоким содержанием железа. Для обеспечения хорошей газопроницаемости плавильных материалов шихта должна быть однородной по кусковатости 10-20 мм или 20-40мм. Дробление – раздавливание, истирание, раскалывание и удар. Виды дробилок: · Щековая – наиболее крупные (производительность 450-500 т/ч). Для нее характерна запрессовка рабочего пространства при дроблении влажных глинистых руд. Неприменима для дробления руд, имеющих плитчатое сланцевое строение куска, т.к. в случае совпадения их оси с осью щели выдачи плитки пройдут нераздробленными. Применяется для крупных кусков руды (i=3…8) · Конусная – ось вращения внутреннего конуса не совпадает с геометрической осью неподвижного конуса, т.е. в любой момент дробление руды происходит в зоне приближения внешнего неподвижного и внутреннего конусов, в остальных зонах происходит выдача дробленого продукта. Т.о. дробление осуществляется непрерывно. Производительность 3500-4000 т/ч (i=3…8). Применима для руд любого типа. · Грибовидная – отличается от обычной конусной удлиненной зоной выдачи готового продукта, обеспечивающей полное дробление материала до кусков заданного размера. · Молотковая – дробление кусков осуществляется под действием ударов стальных молотов, закрепленных на быстровращающемся валу. Используется для известняка, используемого в агломерационном цехе · Валковая – для хрупких материалов. В ходе агломерации из богатых сернистых руд удаляется 98% сульфидной серы. Бедные руды измельчаются до крупности <747 мкм, чтобы разрушить сростки руды с пустой породой. Обогащение применяют для повышения содержания железа в шихте, а это приводит к увеличению производительности доменных печей и снижению расхода топлива. По мере повышения содержания железа в шихте растут затраты на обогащение, а затраты в доменном цехе снижаются. Расчеты показывают, что оптимальное содержание железа в шихте – 64-67%. Методы обогащения.
|