Технико-экономические показатели процесса агломерации

Производительность агломерационной ленты (т/сут) вычисляется по формуле

Q = 14.4FrvK

F – площадь спекания, м²

v – вертикальная скорость спекания, м/мин

r – насыпная масса шихты, т/м³

K – выход готового агломерата из шихты, %

Насыпная масса агломерационной шихты колеблется от 1,7 до 2,2 т/м³

Насыпная масса несколько ниже для сидеритовых, бурожелезняковых и сильно офлюсованных шихт.

Вертикальная скорость спекания зависит от газопроницаемости шихты, величины вакуума и других величин и находится в пределах 0,015 – 0,33 м/мин

Выход годного агломерата обычно не превышает 70-80% и зависит от выхода спека из шихты К₁, и выхода годного агломерата из спека К₂. При подсчете К₁ в долях единицы исходят из потери массы при спекании. Величина К₂ зависит от прочности спека и составляет 63-78%. Средний удельный съем агломерата с 1 м² площади спекания аглолент составляет 1,41 т/(м²×час). Простои 6,9% (в том числе текущие простои 2,76%, планово-предупредительные ремонты 3,02% и капитальные ремонты 1,12%).

12. Устройство агломерационных цехов. (рис в лекции)

Современная агломерационная фабрика обеспечивает

• подготовку руд и концентратов к спеканию
• агломерацию
• обработку готового спека.

Бункера для компонентов шихты заполняются сверху через решетки реверсивным ленточным конвейером. Дозировка компонентов на сборный конвейер ведется с помощью весовых ленточных дозаторов. Дозатор – это короткий конвейер, установленный под горловиной бункера. Скорость движения дозатора определяет массу подаваемого на сборный конвейер компонента шихты. Скорость регулируется с центрального пульта. Смешивание слегка увлажненной шихты осуществляется во вращающемся барабанном смесителе. Затем шихта по конвейеру направляется к барабану-окомкователю. Смешанная и окомкованная шихта из бункера укладывается питателем на агломерационную ленту. Предварительно другим питателем на колосниковую решетку укладывается постель. Палетты с шихтой проходят над вакуум-камерами. Над головной частью ленты установлен зажигательный горн. Отходящие газы по газопроводу поступают в пылеуловители. Для очистки газов используются батареи мультициклонов, а иногда и электроочистки. Запыленность отходящих газов удается снизить с 10-12 до 0,15 г/м³. Это решает проблему защиты окружающей среды и повышает стойкость лопаток эксгаустера. Между эксгаустером и дымовой трубой устанавливают главный шибер, с помощью которого регулируется работа эксгаустера. Регулировка вакуума осуществляется с помощью дроссельных клапанов.

Готовый пирог падает с палетты в валковую дробилку, после чего на грохотах отделяется возврат. годный агломерат охлаждается в охладителях и конвейеров отправляется на грохоты холодного агломерата. Затем агломерат транспортируется в доменный цех.