Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Разработка чертежа отливки




Читайте также:
  1. Выполнение гипсовой отливки из готовых форм
  2. Глава 3. Разработка мероприятий по улучшению стратегии развития гостиницы «Свиссотель Красные Холмы» и оценка эффективности их внедрения на предприятии
  3. Задание 3 Разработка задания на проектирование
  4. К ТЕМЕ “РАЗРАБОТКА ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ
  5. Красников В. С. Разработка управленческих решений. — СПб: Изд‑во СЗАГС, 1998.
  6. Литвак Б. Г. Разработка управленческого решения: Учебник для студ. вузов. — М.: Дело, 2000.
  7. Литниковые системы для отливки из ковкого чугуна.
  8. Методическая разработка № 13.
  9. Методическая разработка № 4.
  10. Методическая разработка № 8.

 

Основой для проектирования отливки является чертеж детали
(рис. 1, а, б). На чертеж детали условными обозначениями наносят: припуски на механическую обработку 2; технологические припуски (литейные уклоны 4, напуски 5, галтели); линии разъема формы и модели 1; контуры стержней 3 и их знаковых частей 6; место подвода питателя и установки прибылей (если они потребуются); все необходимые размеры, марку сплава, процент усадки и т.п. (рис. 1, в, г).

Плоскость разъема формы и модели обозначают на чертежах буквами РМ (разъем модели) и двумя стрелками с буквами В (верх)
и Н (низ) (рис. 1, в, г). Выбор положения плоскости разъема изложен в пункте 1.

 

Припуск на механическую обработку – дополнительный слой металла, удаляемый в процессе механической обработки отливки и обеспечивающий точность и высокое качество поверхности детали. Припуски на механическую обработку назначают на поверхности, где указан знак обработки . На чертеже детали припуск на механическую обработку указывают тонкой или штриховой линиями или красным карандашом. Величина припуска на механическую обработку регламентируется ГОСТ Р 53464-2009.

В табл. 1 и 2 приведена величина припусков на механическую обработку чугунных и стальных отливок для низа и боковых поверхностей. Для верха припуск увеличивается на 30 %, т.к. во время заливки различные неметаллические включения (пузырьки газов, шлак и т.д.) всплывают и загрязняют поверхность отливки. Минимальный припуск назначается для отливок массового производства, изготовляемых по точной оснастке, машинной формовкой и на точном оборудовании. Максимальный – для отливок, получаемых ручной формовкой в условиях единичного производства.

 

  Сталь 35Л   Чугун СЧ20
а б
  Сталь 35Л, усадка 1,8 %     Чугун СЧ20, усадка 1 %
в г
д е

 

Рис. 1. Чертежи детали (а, б), чертежи отливки (в, г) и модели (д, е)

Таблица 1

 

Припуски на механическую обработку для низа

и боковых поверхностей отливок при чугунном литье

 

Наибольший габаритный размер детали, мм Номинальный размер обрабатываемой поверхности, мм
до 50 51-120 121-260 261-500 501-800 801-3000
До 120 2,0-2,5 2,0-3,5
121-260 2,0-3,0 2,5-4,0 2,5-4,5
261-500 2,5-3,5 3,0-4,5 3,5-5,0 3,5-6,0
501-800 3,5-4,0 3,5-5,0 4,0-5,0 4,5-6,0 4,5-7,0
801-1250 3,5-4,0 4,0-5,5 4,5-6,0 4,5-6,0 4,5-7,0 5,0-7,5
1251-5000 4,0-4,5 4,5-6,0 5,0-6,0 5,0-7,0 5,0-7,0 5,5-9,0

 



Таблица 2

 

Припуски на механическую обработку для низа

и боковых поверхностей отливок при стальном литье

 

Наибольший габаритный размер детали, мм Номинальный размер обрабатываемой поверхности, мм
51-120 121-260 261-500 501-800 801-1250
До 120 3,0-4,5
121-260 3,0-4,5 3,5-5,0
261-500 3,0-4,5 4,0-5,5 4,0-6,0
501-800 4,0-5,0 4,5-5,5 5,0-6,0 5,0-7,0
801-1250 5,0-6,0 5,0-6,0 6,0-7,0 6,0-7,0 6,0-8,0

Литейные (формовочные) уклоны на модели, в стержневом ящике и отливке служат для удобства извлечения моделей из формы без ее разрушения и для свободного извлечения стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. На чертеже формовочные уклоны указывают, как и припуски на механическую обработку, красным карандашом, тонкими или штриховыми линиями. Величина формовочных уклонов регламентируется ГОСТ 3212-92 (табл. 3).



Таблица 3

 

Измеряемая высота вертикальной поверхности, мм Уклоны угла моделей (не более)
Металлических Деревянных
до 20 1°30'
21-50 1°30'
51-100 0°45'
101-200 0°30' 0°45'
201-300 0°30' 0°30'
301-500 0°20' 0°30'
501-600 0°20' 0°20'

 

Напуск служит для упрощения изготовления отливки. Так, отверстия в отливке диаметром 20-30 мм в условиях массового и серийного производства и диаметром до 50 мм в условиях единичного производства можно не делать, так как их целесообразнее просверлить в процессе механической обработки. В этом случае на чертеже отливки элемент перечеркивают тонкими линиями, выходящими за его контур.

 

Галтели– закругления внутреннего угла на модели (рис. 1, д, стр. 5) для получения плавного перехода в сопрягаемых стенках. С помощью галтелей исключается осыпание формовочной смеси в углах модели при ее извлечении из формы. Нормативные материалы рекомендуют пользоваться нормальным рядом радиусов: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30 и 40 мм. Радиусы галтелей составляют 1/5-1/3 средней арифметической толщины сопряженных стенок отливки.



 

Литейный стержень – элемент литейной формы для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. Стержни предотвращают попадание жидкого металла в те участки литейной формы, которые соответствуют пустотам в теле отливки. Стержни бывают вертикальные и горизонтальные, в зависимости от их положения при установке в форму. Конфигурацию и размеры стержней определяют с учетом усадки металлов и припусков на механическую обработку. Для правильной установки и крепления стержней в форме служат знаковые части стержня, которые входят в знаковые гнезда формы. Знаковые части у горизонтальных стержней делают прямыми, а у вертикальных – с уклоном для удобства сборки формы. Для нанесения контура знаковых частей стержня необходимо определить их длину и величину уклонов. Длину знаков вертикального стержня определяют в зависимости от длины стержня и его диаметра (для стержней прямоугольного сечения диаметр заменяют полусуммой сторон). Нижние знаки вертикальных стержней являются опорными, поэтому их высота больше высоты верхних знаков. Высоту нижнего знака определяют по таблице 4, а высоту верхнего принимают равной 60 % от высоты нижнего.

 

Таблица 4

Высота нижних вертикальных знаков стержня

 

Диаметр стержня, мм Длина стержня, мм
до 150 151-500 501-1000 1001 и выше
До 100 20-30 50-70 100-120
101-400 30-40 40-60 70-100 140-190
401-1000 40-50 40-50 60-100 110-180
1001 и выше 60-100 60-110 60-110 80-150

Примечание: Если отношение диаметра или наименьшей ширины полости в отливке к ее высоте больше единицы, то в этом случае стержни не используют, а такие полости в отливке получают посредством литейных "болванов" из формовочной смеси.

 

Длина горизонтальных стержневых знаков определяется по табл. 5.

 

Таблица 5

 

Диаметр стержня, мм Длина стержня, мм
до 50 51-150 151-300 301-500 501-750 750-1000 1001-1500
до 25
25-50
51-100
101-200
201-300
301-400
401-500
501-750

Углы уклона вертикальных знаков, расположенных в нижней опоке, принимают 7-15° при небольшой длине знаков и 2-3° для знаков большой длины (свыше 80 мм). Для знаков, расположенных в верхней опоке, уклоны увеличивают в 1,5 раза.

На чертеже стержни в разрезе штрихуют по контуру. Если стержней несколько, для каждого стержня применяют свою, отличающуюся от других штриховку, стержни нумеруют.

 


Дата добавления: 2015-09-13; просмотров: 12; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.015 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты