КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК ГЛАВА 9

КЛАССИФИКАЦИЯ ОТЛИВОК ПО ГРУППАМ КОНТРОЛЯ

Все отливки по выплавляемым моделям разделяют на пять групп.

Группа 1. Отливки, работающие при максимальных для данного сплава нагрузках, поломка которых ведет к аварии машины, связанной с риском для здоровья и жизни людей. К этой группе можно отнести, например, литые турбинные лопатки авиационных двигателей, детали рулевого управления и тормозов автомобилей.

Группа 2. Отливки, поломка которых ведет к аварии машины, ее остановке, значительному ремонту, но не угрожает здоровью и жизни людей, например, лопатки трубокомпрессоров наземных двигателей внутреннего сгорания, клапаны, толкатели и некоторые другие движущиеся детали. Группа 3. Отливки, при поломке которых требуется заменить их, например рычаг ручной подкачки бензина, рычаг привода акселератора автомобильного двигателя, литые кронштейны.

Группа 4. Детали, при поломке которых машина некоторое время может работать до планового ремонта или до остановки в конце смены, например кожухи, ненагруженные кронштейны. Группа 5. Отливки, отстуствие которых ухудшает только внешний вид, но не работу машины, например эмблемы, декоративные детали.

Группу контроля отливок определяет конструктор машины и записывает в технические условия чертежа детали, исходя из которых, технологи совместно с работниками технического контроля разначают нормы и разрабатывают методы контроля.

Каждую отливку группы 1 контролируют с использованием общих специальных методов: визуально для определения наружных Дефектов, по геометрическим размерам, химическому составу, механическим и специальным свойствам; выявляют внутренние, а также невидимые невооруженным глазом поверхностные дефекты.

Отливки группы 2 контролируют по размерам и выявляют внутренние и внешние дефекты. От партии отливок одной плавки проверяют механические свойства на образцах. В ряде случаев проверяют специальные свойства.

Контроль отливок группы 3 включает проверку геометрических размеров и наружных дефектов, а также проверку химического состава сплава каждой плавки. Из механических свойств в некоторых случаях проверяют только твердость. Внутренние дефекты в отливках этой группы не контролируют.

У отливок группы 4 контролируют точность геометрических размеров и выявляют дефекты. Химический состав проверяют от каждой плавки или от сменной (суточной) партии плавок.

Отливки группы 5 проверяют только по внешнему виду и выборочно (от 10 до I %) — по геометрическим размерам. Химический состав отливок этой группы проверяют обычно 1 раз в сутки и он является факультативным.