Расчетная часть. 4.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке

4.1 Расчет годовой трудоемкости работ на участке

Годовой объем работ (годовая трудоемкость) производственных участков – это трудовые затраты, необходимые для выполнения годовой производственной программы. Годовую трудоемкость находим по формуле:

Тг = Σt * N (1)

где: t – трудоемкость на единицу продукции.

4.2 Расчет количества производственных рабочих на участке

К производственным рабочим относятся рабочие производственных участков основного производства , непосредственно связанные с выпуском продукции предприятия. Различают списочный и явочный состав рабочих. Списочный – это полный состав рабочих, включающий в себя как фактически явившихся на работу, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам. Явочный – это число рабочих, фактически явившихся на работу.

Списочное количество определяют по формуле:

mсп = Тг / Фд.р (2)

где: Фд.р – действительный годовой фонд времени рабочего (таблица 1, приложение 2).

Явочное количество определяют по формуле:

mяв = Тг / Фн.р (3)

где: Фн.р – номинальный годовой фонд времени рабочего (таблица 1, приложение 2).

Число рабочих-станочников по каждому виду обработки определяют с учетом многостаночного обслуживания по формуле:

mсп = (Тг * Ко) / Фд.р (4)

где: Ко – коэффициент, учитывающий число рабочих, обслуживающих единицу оборудования (таблица 2, приложение 2).

mяв = (Тг * Ко) / Фн.р (5)

4.3 Расчет количества основного оборудования на участке

Количество основного оборудования Хо при расчетах производственных участков определяют используя следующие основные данные: трудоемкость объектов ремонта, продолжительность технологических операций, физические параметры объектов ремонта.

По трудоемкости выполняемых работ рассчитывают количество оборудования, применение которого связано с ручным или машинно-ручным способом работы.

Количество металлорежущего, разборочно-сборочного оборудования, окрасочных камер рассчитывают по формуле:

Хо = Тг /Фд.о (6)

где: Фд.о - действительный годовой фонд времени оборудования (таблица 3, приложение 2).

По продолжительности технологических операций рассчитывают оборудование, трудовые затраты рабочего на котором связаны только с установкой-снятием, загрузкой-выгрузкой объектов ремонта и периодическим наблюдением за ходом технологического процесса.

Число проходных моечных установок и машин, сушильных камер рассчитывается по формуле:

Хо = Кн * [ (tо * N) / (nи * Фд.о)] (7)

где: Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий возможные отклонения от

расчетного ритма производства. Кн = 1,1 – 1,2;

tо – продолжительность загрузки-выгрузки изделий, ч.;

nи – число одновременно обрабатываемых деталей, шт.

Число стендов для приработки и испытания агрегатов и узлов рассчитывается по формуле:

Хо = Кн * Кп * [ (tо * N) / Фд.о] (8)

где: Кп – коэффициент повторности испытаний, учитывающий их необходимость после

устранения дефектов, обнаруженных в процессе испытаний. Кп = 1,1 – 1,2;

tо – продолжительность технологической операции с учетом установки и снятия

изделия, ч.

По физическим параметрам рассчитывают оборудование, производительность которого определяется массой обрабатываемых изделии, а также оборудование участков покрытии, продолжительность операций в которых определяется в зависимости от площади обрабатываемых изделий.

Число моечных машин, ковочных молотов, термических печей рассчитывается по формуле:

Хо = Gи.г / (Фд.о * gо) (9)

где: Gи.г – масса изделий, обрабатываемых в течении года, кг.;

gо – производительность моечной машины, кг/ч.

Число ванн для гальванического наращивания деталей, полировальных станков рассчитывается по формуле:

Хо = Sи.г / (Фд.о * Sо) (10)

где: Sи.г – площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течении года, дм²;

Sо – производительность единицы оборудования, дм²/ч.