Производственная структура предприятия.

Производственную структуру предприятия выражает в размерах предприятия, составе, количестве и планировке цехов, производственных участках и рабочих мест.

Основным производственным структурным элементом является цех.

Цех– это территориально обособленная часть предприятия, где выполняется часть производственного процесса.

В состав цеха входит:

- производственные участки;

- материальный склад;

- инструментальный склад;

- межоперационный промежуточный склад;

- технологическое бюро;

- отдел технического контроля (ОТК).

Производственный участок – это совокупность территориально-обособленных рабочих мест.

Рабочим местом называется часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют отдельные операции и используют при этом соответствующее оборудование.

Производственная структура предприятия определяется следующими факторами:

1) Конструктивными особенностями выпускаемой продукции.

2) Типом производства.

3) Объемом выпускаемой продукции.

4) Трудоемкостью изготовления.

5) Уровнем специализации.

6) Способами изготовления продукции.

Цеха на предприятиях промышленности образуются:

1) по принципу однородности технологических процессов – технологический принцип.

2) По принципу изготовления определенной номенклатуры изделий – предметный принцип.

В крупных цехах основного производства предприятия, организованного по предметному принципу, основной структурной единицей является – пролет.

Пролет – обособленная часть цеха, оснащенная специализированным оборудованием, которое обеспечивает завершение цехового этапа процесса изготовления всей группы изделий, закрепленных за данным пролетом.

При массовом производстве основной структурной единицей является линия.

Линия специализируется на изготовлении одного изделия, оснащена специализированным оборудованием, которое расположено в соответствии с последовательностью операций.

Тема 2: Производственный процесс.

2.1 Понятие и состав производственного процесса. Основные виды.

Производственный процесс – это сочетание трудовых действий в целях в целях создания материальных благ. В процессе изготовления продукции участвуют 3 элемента – рабочая сила, орудие труда и предмет труда. Соединение указанных элементов с целью превращения исходного сырья и материалов в готовый продукт характеризует процесс производства, который включает в себя основной, вспомогательный и обслуживающие процессы.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));
обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

При выполнении основных процессов изменяется форма, размеры предметов труда, их внутренние свойства, внешний вид и взаимное положение частей, т. е. в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции выпускаемой предприятием. Совокупность основных процессов образует основное производство.

Вспомогательные и обслуживающие процессы предназначены для обеспечения нормального протекания основных процессов (инструментального хозяйства, технический ремонт и обслуживание основных фондов, транспортировка).

Структура производственных процессов показана на рис. 2.

Рис. 2. Структура производственных процессов

Производство любого изделия представляет собой сложный процесс, различающийся на отдельные операции.

Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Любое производство состоит из стадий. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

2.2. Принципы организации производственного процесса.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

1. Дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

2. Комбинирование – означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

3. Концентрация – означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородны работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.

4. Специализация – закрепление за каждым рабочим местом, цехом, участком и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий (сходных по технологии). Важным фактором, способствующим специализации, является стандартизация – данный принцип приводит к сужению номенклатуры выпускаемой продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию.

Вывод: при организации производственного процесса необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с завода и кончая рабочими местами, строго ограниченную номенклатуру работ, подобранных по признаку их конструктивно-технологической однородности.

5. Пропорциональность – все подразделения основного, вспомогательного и обслуживающего производства должны иметь относительно равную производительность. Нарушение данного принципа ведет к ухудшению использования оборудования и рабочей силы, увеличению длительности производственного цикла.

6. Параллельность – обеспечение условий для одновременного выполнения нескольких частичных процессов, фаз, операций изготовления изделия для создания более широкого фронта работ. Соблюдение принципа параллельности к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, экономии рабочего времени.

7. Прямоточность - в организации производственного процесса следует понимать как обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов, до выхода с завода готовой продукции.

8. Ритмичность – равномерное повторение через определенные промежутки времени всех операций производственного процесса.

9. Непрерывность – реализуется в таких формах организации производственного процесса пи которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Нарушение данного принципа вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

10. Автоматичность - Этот принцип предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем.

11. Профилактика - Этот принцип предполагает организацию обслуживания новой техники, направленную на предотвращение аварий и простоев оборудования, брака продукции или любых иных отклонений от нормального хода производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 2.

Таблица 2

Основные принципы организации производственного процесса

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Тема 3: Длительность производственного цикла и экономическое значение его сокращения