КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Основы расчета и организации поточных линийПри проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций. Такт поточной линии — промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходные данные расчета такта: - производственное задание на год (месяц, смену); Такт поточной линии рассчитывается по формуле r = Fд / Qвып, где r — такт поточной линии (в мин.); Fд = Dраб dсм Tсм kпер kрем, где Dраб — число рабочих дней в году; kпер = (Тсм - Тпер) / Тсм, где Тпер — время планируемых внутрисменных перерывов; Ритм— это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени. Задел— производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях. Различают следующие виды заделов: - технологический; Технологический задел (Zт) — детали (сборочные единицы, изделия), находящиеся непосредственно в процессе обработки: , где — число рабочих мест на каждой операции; Транспортный задел (Zтр) — количество деталей, находящихся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах. При непрерывном движении конвейера Zтр =LркР / V, где Lрк — длина рабочей части конвейера (м); При периодической транспортировке Транспортный технологический заделы зависят от параметров оборудования, тех. процессов. Резервный (страховой) задел создается для нейтрализации последствий, связанных со случайным характером выхода изделия в брак, перебоев в работе оборудования и др. где Тпереб — время возможного перебоя поступления изделий с данной операции на операцию, подлежащую страхованию (мин); Оборотный межоперационный задел на линии — количество заготовок (деталей, сборочных единиц), находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линий. Размер межоперационного задела постоянно колеблется от максимума до нуля и наоборот. Максимальная величина межоперационного оборотного задела определяется разностью производительностей смежных операций: , где Тсовм — время совместной работы оборудования на обеих операциях (в мин); Синхронизация — процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации: - дифференциация операций;
Тема 5: Организация технической подготовки производства. Любому процессу производства предшествует стадия подготовки, целью которой является выбор исходных материалов, наилучших приемов и методов изготовления, оснащение самого процесса необходимыми орудиями труда. В процессе подготовки производства предусматривается наиболее полное использование всех производственных ресурсов предприятия и ритмичный ход производства. Основными задачами подготовки производства являются следующие: 1. обеспечение технического прогресса в производстве продукции путем разработки и внедрения новых эффективных технологических методов производства, высокоизготовительного оборудования, технологической оснастки, позволяющих увеличить объем выпускаемой продукции и уменьшить затраты на их производство. 2. освоение и организация ускоренного выпуска новой продукции 3. разработка мероприятий по дальнейшему улучшению качества освоенной продукции 4. создание предпосылок для ритмичной и рентабельной работы предприятия 5. обеспечение сокращения производственного цикла
с учетом современных требований подготовку производства делят условно на 3 фазы: - перспективную - текущую - оперативную Эффективность ускорения подготовки и освоения производства На всех этапах технической подготовки производства (ТПП) характерными направлениями ее ускорения является: - стандартизация - нормализация - типизация технологических процессов - применение персональных компьютеров, автоматизированных рабочих мест, автоматизированных систем управления (АСУ) производством - сетевое планирование и управление Техническая подготовка производства делится на 2 этапа: - конструкторскую - технологическую
|