Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Пути снижения длительности производственного цикла




 

1. снижение трудоемкости изготовления изделий за счет:

· совершенствования технологий

· внедрение передовых методов переработки и сборки изделий

· использование в производстве универсально-сборочных и универсально-наладочных приспособлений

· ужесточение контроля

· применение в производстве станков с программным управлением

· внедрение автоматизированных систем управления

 

2. рациональная организация трудовых процессов

3. устройство и обслуживание рабочих мест на основе специализации и кооперирования, широкой механизации и автоматизации производства.

 

Тема 4: Организация поточного производства

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственного процесса.

Поточным производством называется рациональная форма научной организации производства, основанная на ритмичной повторности скомбинированной во времени операций, выполненных на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу производства.

Экономические результаты в поточном производстве достигаются за счет:

1. уменьшения капитальных вложений на единицу продукции;

2. снижения трудоемкости изготавливаемой продукции;

3. сокращения длительности производственного цикла;

4. повышения производительности труда;

5. уменьшения использования оборудования;

6. эффективности контроля

7. сокращения оборотных средств;

8. использования эффективных форм организации труда;

9. уменьшения незавершенного производства.

Признаки поточного производства:

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;
- специализация рабочих мест;
- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;
- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

Таким образом, поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия, которая представляет собой систему машин и построенной на этой основе кооперацию рабочих мест, осуществляющих в заданном ритме при минимальном цикле изготовления изделий в замкнутом или законченном процессе обработки изделий или группы изделий.

Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:

- прямоточность и кратчайший путь движения изделия;
- рациональное использование производственных площадей;
- условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;
- удобство подходов для ремонта и обслуживания;
- достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;
- возможность легкого удаления отходов производства.

Поточные линии бывают:

· однопредметные;

· многопредметные.

 

Если на линии изготавливается одно изделие и на каждом рабочем месте выполняется только одна операция, то линия однопредметная.

Первый тип линии характерен для массового производства, второй для – серийного.

 

Определяющий признак Возможные сочетания признаков


 

Распространенными формами организации однопредметных линий массового производства являются:

1. непрерывно – поточные линии с применением различного рода конвейеров;

2. автоматические поточные линии;

3. прерывно – поточные линии, которые применяются в том случае когда не удается достичь определенной равной такту синхронности операций;

4. стационарные линии, характеризуются обработкой неподвижных изделий с переходом рабочей бригады с одного изделия на другое;

5. переменно – поточные линии, характеризуются тем, что обработка изделий на них организуется путем последовательного чередования партии изделий с переналадкой оборудования, применяются в основном в сборочных целях.

Распространенными формами организации многопредметных линий являются:

1. непрерывно – поточные линии;

2. прерывно – поточные (прямоточные) линии;

3. групповые поточные линии;

4. переменно – поточные линии;

5. групповые прямоточные линии;

6. переменно – прямоточные линии;

7. без переналадок линии;

8. с переналадкой линии (оборудования).

 

Групповые поточные линии характеризуются тем, что на них обрабатывается несколько однородных по конструктивно-технологическим признакам изделия без переналадки технологического оборудования.

Групповые потоки могут быть двух видов:

1. одновременные (параллельные);

2. последовательные без переналадки.

Классификация поточных линий приведена в табл. 3

Таблица 3

Классификация поточных линий

№ п/п Признак Характеристика
Степень механизации технологических операций 1.1. Механизированные 1.2. Комплексно-механизированные 1.3. Полуавтоматические 1.4. Автоматические 1.5. Гибкие интегрированные
Количество типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий 2.1. Однономенклатурные (обработка изделия одного наименования) 2.2. Многономенклатурные (обработка изделий нескольких наименований одновременно или последовательно)
Характер движения изделий по операциям производственного процесса 3.1. Непрерывно-поточные (все операции синхронизированы во времени, т.е. равны или кратны такту линий) 3.2. Прерывно-поточные (перерывы в ходе производственного процесса и невозможность синхронизировать технологические операции во времени)
Характер работы конвейера 4.1. С рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера 4.2. С распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера 4.3. С непрерывно движущимся конвейером 4.4. С пульсирующим конвейером

Поделиться:

Дата добавления: 2015-02-09; просмотров: 113; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.01 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты