Порядок работы на приборе

Сначала выбирают диаметр шарика и величину нагрузки. Закрепляют наконечник с нужным шариком в шпинделе установочным винтом.

Рис.2. Схема прибора ТШ-2 для определения твердости

по Бринеллю

1 – маховик; 2 – подъемный винт; 3 – шкала для задании времени выдержки под нагрузкой; 4 – кнопка-выключатель; 5 – опорный столик; 6 – шпиндель для индентора; 7 – упорный чехол; 8 – втулка; 9 – пружина; 10 – шпиндель; 11 – сигнальная лампа; 12,15 – рычаги; 13 – серьга; 14 – микропереключатель; 16 – вилка; 17 – шатун; 18– грузы; 19– кривошип; 20– редуктор; 21- электродвигатель.

На подвеску накладывают требуемое количество сменных грузов. Затем испытуемый образец устанавливают на столик и, вращая маховик, поднимают и прижимают его к индентору до смещения рисок на наконечнике, в который вставлен шарик. Нажав кнопку, приводят в движение электродвигатель. По окончании испытания вращением маховика в обратную сторону опускают столик, снимают образец, измеряют диаметр отпечатка и определяют число твердости.

Основной недостаток метода Бринелля – отсутствие геометрического подобия отпечатков, что делает не строгим количественное сопоставление чисел твердости разных материалов, полученных при разных значениях отношения d/D.

Величина НВ все-таки остается основной характеристикой твердости при статическом вдавливании шарового индентора. Для достаточно пластичных материалов ее физический смысл соответствует условному пределу прочности при растяжении. Для многих металлов и сплавов между НВ и s_в существует линейная связь s_в = К×НВ. Коэффициент пропорциональности К тем больше, чем меньше степень равномерности деформации. Он зависит также от других констант материала. Величина К для большинства деформируемых алюминиевых сплавов примерно постоянна и близка к 0,25, для стали К»0,35, для меди 0,48 и так далее.