Производственная мощность и анализ использования оборудования.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции (за год, сутки, смену) в установленной номенклатуре и ассортименте, при полном использовании в соответствии с установленным режимом работы производственного оборудования и производственных площадей, с учетом мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Таким образом, производственная мощность организации может изменяться вследствие модернизации оборудования, совершенствования техники, технологии и организации труда. Производственная мощность выражается в человеко-часах, машино-часах, объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении.

От степени использования производственной мощности зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Если производственная мощность используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных затрат в себестоимости продукции и, соответственно, к росту себестоимости продукции и снижению прибыли. Отсюда, необходимо в процессе анализа установить влияние факторов на изменение производственной мощности, полноту ее использования и влияние на показатели себестоимости, прибыли, рентабельности и др.

Степень использования производственной мощности характеризуется следующими показателями:

- коэффициент использования годовой производственной мощности организации;

- коэффициент использования среднесуточной производственной мощности;

- коэффициент использования рабочего времени.

Коэффициент использования годовой производственной мощности характеризует степень ее использования в планируемом или отчетном годах:

, (2.322)

где - фактический (или плановый) годовой объем производства продукции;

- среднегодовая производственная мощность предприятия.

Коэффициент использования среднесуточной производственной мощности характеризует степень ее использования в суточном разрезе:

, (2.323)

где - среднесуточный выпуск продукции;

- среднесуточная производственная мощность.

Коэффициент использования рабочего времени характеризует степень использования рабочего времени:

, (2.234)

где - фактический или плановый фонд рабочего времени;

- расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В процессе анализа исследуется динамика приведенных показателей, уровень из выполнения и причины изменений вследствие ввода новых единиц оборудования, машин, реконструкции и технического переоснащения производственных мощностей, а также вследствие сокращения производственных мощностей.

Указанные исследования целесообразно проводить на основе баланса производственной мощности хозяйствующего субъекта, который составляется в сопоставимых ценах, как в натуральном, так и в стоимостном выражении:

, (2.235)

где - производственная мощность на начало отчетного периода;

- производственная мощность на конец отчетного периода;

- увеличение (+) мощности за счет строительства новых и расширения действующих цехов, участков;

- увеличение (+) мощности за счет реконструкции действующих цехов, участков;

- увеличение мощности (+) за счет реализации организационно-технических мероприятий;

- увеличение (+) или снижение (–) мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

- уменьшение мощности (–) в связи с выбытием машин, оборудования.

Для определения среднегодовой мощности хозяйствующего субъекта можно применить следующую формулу:

. (2.236)

Степень использования пассивной части основных средств описывает также показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади , который дополняет приведенные выше характеристики:

, (2.237)

где - производственная площадь.

Повышение показателя означает увеличение производства продукции и, соответственно, может повлечь за собой снижение ее себестоимости. Для выявления влияния факторов на результативный показатель объема производства продукции целесообразно использовать следующее выражение:

, (2.238)

где - общая производственная площадь;

- доля производственной площади цехов в общей производственной площади организации;

- выпуск продукции за год в расчете на 1 м² производственной площади цехов.

Оценку влияния указанных факторов на уровень объема производства продукции можно произвести методом абсолютных разниц.

Анализ работы оборудования хозяйствующего субъекта основан на системе показателей, характеризующих использование его по составу, времени работы и мощности. При этом различают следующие аналитические разновидности оборудования:

1. Наличное оборудование.

1. Установленное оборудование (введено в эксплуатацию).
2. Фактически используемое в производстве оборудование.
3. Находящееся в ремонте оборудование.
4. Находящееся на модернизации оборудование.

6. Резервное оборудование.

Производство считается организованным наиболее эффективно, если первые три группы оборудования приблизительно одинаковы по величине. Для характеристики степени (уровня) использования оборудования в производстве используются следующие основные показатели:

- коэффициент использования наличного парка оборудования;

- коэффициент использования парка установленного оборудования.

Коэффициент использования наличного парка оборудования показывает долю наличного парка оборудования хозяйствующего субъекта, которое фактически используется в производственном процессе, и определяется по формуле

, (2.239)

где - наличный парк оборудования;

- количество оборудования, которое фактически используется в производстве.

Коэффициент использования парка установленного оборудования показывает долю установленного оборудования предприятия, которое фактически используется в производственном процессе:

, (2.240)

где - количество установленного оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной нагрузки оборудования исследуется баланс времени работы оборудования, который включает:

- календарный фонд времени (максимально возможное время работы оборудования в отчетном периоде);

- режимный фонд времени;

- плановый фонд времени работы оборудования;

- фактический фонд времени работы оборудования.

Расчет календарного фонда времени работы оборудования производится по формуле

, (2.241)

где - количество дней в календарном году;

- количество часов в одних сутках.

Для расчета режимного фонда времени используется следующая формула:

, (2.242)

где - продолжительность одной смены в часах;

- коэффициент сменности.

Коэффициент сменности показывает, сколько смен отработала в среднем каждая единица оборудования за одни сутки:

, (2.243)

где - количество установленных единиц оборудования -го вида;

- количество машино-смен, отработанных единицей оборудования -го вида за одни сутки.

Расчета планового фонда времени ведется по формуле

, (2.244)

где - время нахождения оборудования на плановом ремонте;

- время нахождения оборудования на плановой модернизации.

Для расчета фактического фонда времени можно использовать следующую формулу:

, (2.245)

где - время простоев оборудования в отчетном периоде.

В процессе анализа проводится сравнение фактического и планового календарных фондов времени работы оборудования, что позволяет установить степень выполнения программ по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет оценить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение режимного и планового фондов времени позволяет оценить резервы времени за счет сокращения времени ремонтов.

Для характеристики эффективности использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

- коэффициент использования календарного фонда времени;

- коэффициент использования режимного фонда времени;

- коэффициент использования планового фонда времени;

- доля простоев в календарном фонде времени работы оборудования.

Для расчета коэффициента использования календарного фонда времени используется формула

. (2.246)

Для расчета коэффициента использования режимного фонда времени используется формула

. (2.247)

Для расчета коэффициента использования планового фонда времени используется формула

. (2.248)

Для расчета показателя доли простоев в календарном фонде времени используется следующая формула:

. (2.249)

Важную роль играет анализ интенсивной нагрузки оборудования, под которой понимается выпуск продукции в единицу времени (1 машино-час) в среднем на одну единицу машины, оборудования. Основным показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной нагрузки :

, (2.250)

где и - соответственно, фактическая и плановая среднечасовая выработка продукции.

Обобщающим показателем, который используется для комплексной характеристики использования оборудования, является коэффициент интегральной нагрузки :

. (2.251)

Далее в системе экономического анализа эффективности использования машин и оборудования исследуется динамика отмеченных показателей и причины их изменений. Факторный анализ проводится по группам однородного оборудования на основе исследования изменений объема производства продукции за счет количества установленного оборудования, эффективности его экстенсивного и интенсивного использования на основе следующего выражения:

, (2.252)

где - объем производства продукции на оборудовании -го вида;

- количество отработанных дней единицей оборудования -го вида;

- коэффициент сменности работы оборудования -го вида;

- средняя продолжительность смены;

- выработка продукции за 1 машино-час на оборудовании -го вида.

Оценки влияния указанных факторов на результативный показатель объема производства продукции производится методами цепных подстановок, абсолютных и относительных разниц.

На заключительном этапе анализа производится расчет резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

Расчет резервов увеличения выпуска продукции за счет ввода в эксплуатацию нового оборудования производится по такой формуле:

, (2.253)

где - дополнительное количество оборудования.

Расчет резервов увеличения выпуска продукции за счет сокращения целодневных простоев вследствие проводимых организационно-технических мероприятий производится по формуле

, (2.254)

где - возможное (прогнозируемое) количество оборудования;

- увеличение среднего количества дней, отработанный каждой единицей оборудования за год.

Расчет резервов увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности вследствие улучшения организации производства производится по формуле

, (2.255)

где - возможное количество дней работы в году всего парка оборудования;

- прирост коэффициента сменности.

Расчет резервов увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев производится по формуле

, (2.256)

где - возможное общее количество машино-смен в году;

- планируемый прирост средней продолжительности смены;

- возможный коэффициент сменности.

Расчет резервов увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования производится по формуле

, (2.257)

где - возможный прирост средней продолжительности смены;

- резерв повышения среднечасовой выработки.

Расчет резервов роста фондоотдачи производится по формуле

, (2.258)

где и - соответственно, возможный и фактический уровень фондоотдачи;

- резерв увеличения выпуска продукции;

- дополнительная сумма основных средств, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

- резерв сокращения основных средств за счет их реализации или списания.

Расчет резервов роста рентабельности основных средств производится по следующей формуле:

, (2.259)

где - доля реализованной продукции в объеме ее выпуска;

- резерв увеличения фондоотдачи;

- рентабельность продаж.