Обозначение резьбы

Каждый тип резьбы имеет условное буквенное обозначение: М – метрическая, Tr – трапецеидальная, G – трубная цилиндрическая, R – трубная коническая, К – коническая, S – упорная и т.д.

В обозначение метрической резьбы (ГОСТ 9150-81) входит номинальный наружный диаметр (наружный диаметр резьбы на стержне), шаг резьбы (если он отличается от стандартного), а также в некоторых случаях число заходов резьбы, поле допуска и т.д.

Примеры обозначений:

М24 – метрическая резьба наружным диаметром 24 мм с крупным шагом;

М16х1,5 – метрическая резьба наружным диаметром 16 мм с мелким шагом 1,5 мм;

Трубная цилиндрическая и коническая резьба обозначается условно размером в дюймах (1’’ = 25,4 мм), равным диаметру условного прохода трубы Dу. Шаг резьбы в обозначении не ставится. Примеры обозначений:

G 1¹/₂– трубная цилиндрическая резьба;

R 1¹/₂– трубная коническая резьба на трубе (наружная);

Rc 1¹/₂ – трубная коническая резьба на фитинге (внутренняя).

Резьбу на чертежах обозначают на наружном диаметре, проставляя значение над размерной линией или на ее продолжении. Трубную цилиндрическую и коническую резьбу обозначают не на диаметре, а на контуре резьбы.

Настоящее задание предусматривает получение навыков по вычерчиванию резьбовых соединений второго типа и условному изображению резьб. Прежде чем приступить к выполнению графических работ, необходимо определить элементный состав резьбового соединения и произвести расчет геометрических параметров входящих в него крепежных деталей.

Болтовое соединение (рисунок 9.3) включает в себя болт, гайку, шайбу и скрепляемые детали, в которых просверлены отверстия для свободного прохождения болта.

Длина болта определяется как сумма толщин скрепляемых деталей, шайбы, высоты гайки и размеры части болта, выходящего за гайку (2-3 витка резьбы). Полученная длина болта округляется по ГОСТу 6636-69 до ближайшего значения по стандарту (см. справочник).

Длину в нарезанной части болта принимают равной 1,5d, где d – диаметр резьбы, и округляют до ближайшего значения по стандарту.

При изображении болтового соединения в разрезе болт, гайку и шайбу показывают нерассеченными. На чертеже болтового соединения указывают размеры: диаметр резьбы и длину болта.

ГОСТ 2.315-68 допускает упрощенное изображение болтового соединения (рисунок9а). Отличие упрощенного от конструктивного изображения заключается в следующем:

а) резьбу показывают на всем стержне болта; конец стержня головки болта и гайку изображают без фасок;

б) не показывают зазор между стержнем болта и отверстием.

а) б)

Рисунок 9.3 - Изображение болтового соединения

а) – упрощенное; б) – конструктивное

9.2.1 Условное обозначение болтов

Болт с шестигранной головкой (нормальной точности) диаметром резьбы 12, длиной 60 мм, класса точности 5, исполнение 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8d, без покрытия.

Болт М12х60.58 ГОСТ 7798-70.

9.2.2 Условное обозначение гаек

Гайка шестигранная (нормальной точности) диаметром резьбы 12 мм, класса прочности 5, исполнение 1 (с двумя фасками), с крупным шагом резьбы с полем допуска 7Н, без покрытия:

Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70.

9.2.3 Условное обозначение шайб

Шайба для круглой шлицевой гайки с диаметром резьбы М64х2, из материала группы 05, покрытие кадмиевое с хромированием, толщина покрытия 6 мкм.

Шайба 64.05.026 ГОСТ 11872-73.

При невозможности выполнения сквозного отверстия в одной из соединяемых деталей, а также когда одна из соединяемых деталей имеет настолько большую толщину, что требуется применение болтов значительной длины, что снижает экономичность соединения, применяют соединение шпилькой.

Шпилечное соединение (рисунок 9.4) включает в себя шпильку, гайку, шайбу и скрепляемые детали.

а) б)

Рисунок 9.4 - Изображение шпилечного соединения

а) – конструктивное; б) – упрощенное

Шпильки изготавливают двух типов:

А – с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части.

Б – с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части.

Для шпилек используют метрическую резьбу с мелким и крупным шагом по ГОСТу 9150-59: после допусков резьбы 6d и 8d – по ГОСТу 16093-70.

Одна из скрепляемых деталей имеет углубление с резьбой – гнездо, в которое ввинчивается резьбовой конец L1 шпильки, а остальные скрепляемые детали имеют отверстие диаметром dпр для свободного прохода шпильки. Глубину гнезда делают на 0,5d больше длины ввинчиваемого конца шпильки. На входе в гнездо выполняют фаску высотой c=0,15d.

Длина L1 ввинчиваемого конца шпильки зависит от материала детали, в которую он ввинчивается. При одном и том же диаметре шпильки d принимают L1 = d – для стали, бронзы и латуни;

L1 = 1,25d – для чугуна;

L1 = 2d – для сплавов.

Длину шпильки определяют аналогично длине болта. Изображение шпилечного соединения на чертеже выполняется аналогично изображению болтового соединения. Отличие упрощенного изображения (рисунок 9б) соединения от конструктивного заключается в том, что:

а) резьбу показывают на всем стержне шпильки;

б) концы стержня шпильки и гайки изображают без фасок;

в) не указывают зазор между стержнем шпильки и отверстием в скрепляемой детали;

г) граница резьбы изображается только на насадочном конце;

д) не указывают запас резьбы и сверления в нарезаемом гнезде детали.

На чертеже шпилечного соединения указывают размеры: диаметр резьбы и длину шпильки (без посадочного конца).

Условное обозначение шпилек

Шпилька нормальной точности, типа А, с диаметром резьбы d = 16 мм, крупный шаг резьбы S = 2 мм, с полем допуска 8д, длина шпильки l = 120 мм, длина резьбового соединения l0 = 38 мм, длина ввинчиваемого конца l1 =1,25d=20 мм, класса точности 5.8, без покрытия. Шпилька М16х120 58 ГОСТ 11765-66.

9.3 Трубные соединения

В коммуникациях, транспортирующих жидкость, а также для прокладки электрических и телефонных кабелей широко используют стальные водогазопроводные трубы. Трубопровод состоит из труб и соединительных частей. В системах отопления, водо- и газопроводах применяют стальные неоцинкованные трубы и оцинкованные по ГОСТу 3262-62. Трубы изготавливают: обыкновенные, усиленные и облегченные с трубной цилиндрической или конической резьбой на концах.

Для соединения труб используют специальные детали, имеющие внутреннюю резьбу, в которую ввинчиваются резьбовые концы труб, для этого используется трубная цилиндрическая резьба.

Основным параметром для труб и соединительных частей является величина условного прохода Dу, который примерно равен размеру внутреннего номинального диаметра трубы.

За номинальный диаметр трубной цилиндрической резьбы, нарезанной на такой трубе, принимается условный проход этой трубы, в дюймах.

Фактическая величина наружного диаметра трубной цилиндрической резьбы отличается от его номинального размера. Поэтому номинальный размер трубной цилиндрической резьбы принято считать условной величиной.

Для вычерчивания соединения труб необходимо располагать размерами основных конструктивных элементов соединительных частей.

Размеры их элементов могут быть найдены в ГОСТ 8949-59, ГОСТ 8945-75 и одному из ГОСТ 8946-75… ГОСТ 8957-75 для соответствующего фитинга.

На сборочном чертеже трубное соединение должно быть изображено в разрезе с обозначением резьбы.

9.4 Указания по выполнению сборочного чертежа и составлению спецификации

При вычерчивании рекомендуется показывать трубу не завинченной на 1…2 нитки, т.е. 2…4 мм.

Приступая к выполнению задания, необходимо по заданному условному проходу Dу подобрать по ГОСТ 6357-81 размеры всех элементов деталей, входящих в соединения.

Для одного и того же условного прохода длина нарезанной части трубы до сбега больше длины нарезанной части соединительной детали примерно на 3 мм. Следовательно, резьба трубы будет выступать за торец соединительной детали на 8…9 мм.

Выполнение чертежа и нанесение размеров выполняется по правилам сборочного чертежа.

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, следует показывать условно или упрощенно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями.

Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей, различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся номеров рекомендуется одинаковые крепежные соединения обозначать условными знаками, а номер позиции наносить только 1 раз.

Штриховка в разрезах и сечениях выполняется по ГОСТ 2.306-68. Линии штриховки проводятся под углом 45° к осевой линии и линии контура, которая принимается за осевую.

На всех видах одной и той же детали штриховку следует выполнять с наклоном линий в одну и ту же сторону с одинаковыми расстояниями между штрихами. При стыке двух деталей в разрезе наклоны линий штриховки деталей следует брать противоположным. Если стыковка происходит трех и более деталей, то разнообразить штриховку рекомендуется изменением расстояний между линиями штриховки, не меняя угла наклона, или сдвигом линий штриховки одной поверхности к другой при одинаковом расстоянии между линиями штриховки.

Узкие площадки штриховки на чертеже 2 мм и менее допускается затушевать.

Сварное, паяное, клееное и тому подобное соединения из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуются, как монолитное тело, изображая границу между деталями сварного изделия сплошными, основными линиями.

На данном сборочном чертеже кроме перечисленных выше размеров проставить размеры, характерные для сборочного чертежа.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций в спецификации.

Состав сборочной единицы определяет спецификация. Она необходима для изготовления, комплектования конструкторской документации и планирования запуска в производство изделий.

Наименование деталей, узлов, групп изделий должны соответствовать крепежной терминологии, быть по возможности краткими, записываться в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут существительное, например: тройник переходный, плита фундаментная и т.д.

Спецификация выполнена на листах формата А4 по форме 2 (заглавный лист) и 2А (последующие листы). В первом случае основную надпись выполняют по форме 2, во втором - по форме 2А и без нанесения дополнительных граф.

В общем случае спецификация состоит из разделов, располагаемых в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Наименование каждого раздела указывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляют свободную строку, а в конце каждого раздела – не менее одной строки для возможных дополнений. Ширина строк не менее 8 мм.

Документация – основной комплект КД (сборочный чертеж и схема структурная – деление на составные части).

Сборочные единицы – узлы, имеющие возможность деления (разборки) на отдельные элементы (детали). Запись производится в порядке возрастания цифр, входящих в их обозначение.

Детали – детали, непосредственно входящие в изделие (т.е. не входящие в состав перечисленных выше сборочных единиц). Запись производится в порядке возрастания цифр, входящих в их обозначение.

Стандартные изделия – изделия, примененные по стандартам. Перечисляются в алфавитном порядке.

Материалы – материалы, не входящие в состав сборочных единиц. Записываются в последовательности: металлы черные, металлы цветные, провода, шнуры, пластмассы и т.д.

В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение». В случае отсутствия чертежей сборочных единиц или деталей, в графе указывается «б/ч» (без чертежа).

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции составной части изделия.

В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей изделий.

В графе «Кол.» указывают количество на одно изделие.

Номера позиций, деталей, материалов или сборочных единиц, входящих в изделие, указывают на полках линий-выносок, проводимых от соответствующих деталей, материалов или сборочных единиц (см. ГОСТ 2.109-73). Повторяющиеся номера выделяют двойной полкой.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку, т.е. по вертикальной или горизонтальной прямой.

Размер шрифта номеров позиции должен быть на 1-2 размера больше, чем размер шрифта, выбранного для размерных чисел.

Для групп крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается общая линия-выноска. В этом случае полки должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией .

Линии выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий чертежа.

9.5 Примеры условных обозначений изделий, входящих в состав трубного соединения

Обыкновенная неоцинкованная стальная труба с цилиндрической резьбой и условным проходом 20 мм.

Труба Ц 20 ГОСТ 3262-62.

Обозначение той же трубы, оцинкованной с конической резьбой:

Труба О-К 20 ГОСТ 3262-62.

Труба с наружным диаметром 70 мм, с толщиной стенки 3.5 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 10, с поставкой по группе А ГОСТ 8731-66.

Труба 70х3.5х1250 кр-10-А ГОСТ 8732-70.

Угольника прямого оцинкованного с Dу 40.

Угольник О-40 ГОСТ 8946-59.

Муфта прямая короткая неоцинкованная Dу 40.

Муфта короткая 40 ГОСТ 8954-59.

Тройник с двумя переходами неоцинкованный с Dу1 40;

Dу2 = 25; Dу3 = 32.

Тройник 40х25х32 ГОСТ 895-59.

10 ТЕМА 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

Наименование чертежа: схема электрическая принципиальная.

Задание: на листе формата А3 вычертить электрическую схему, состоящую из 10-30 однотипных элементов. Составить в таблице перечень элементов, входящих в данную схему либо в правой верхней части первого листа, либо (при нехватке места) в виде самостоятельного документа на формате А4.

Выполнение схемы не требует специальных технических знаний, так как предполагается не составление схемы, а ее компоновка из готовых элементов, указанных в задании. В данном случае необходимо знание стандартов по правилам выполнения электрических схем, а также умение грамотно и аккуратного выполнения последних, что приобретается только в процессе работы над ними.

В процессе выполнения студенты должны:

1) ознакомиться с государственными стандартами седьмой классификационной группы;

2) освоить основные правила выполнения чертежей электрических схем;

3) получить навыки изображения наиболее употребительных символов, применяемых в электрических схемах.

Правила выполнения и оформления схем регламентируются стандартами седьмой классификационной группы ЕСКД. Общие правила выполнения схем устанавливают следующие стандарты:

ГОСТ 2.701-84 «Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению»;

ГОСТ 2.702-75 «Правила выполнения электрических схем»;

ГОСТ 2.709-72 «Система обозначений цепей в электрических схемах»;

ГОСТ 2.710-81 «обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах».

Варианты заданий по теме 5 а также подробные рекомендации по составлению схем приведены в «Сборнике заданий и методических указаний по выполнению электрических схем» - части 1, 2.

11 ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГРАФИЧЕСКИХ РАБОТ

Несоблюдение размеров форматов (ГОСТ 2.301 – 68).

Нерациональное размещение чертежа на формате (отсутствие компоновки).

Несоблюдение начертания и толщины линии (ГОСТ 2.303 – 68).

Несоблюдение правил написания букв и цифр (ГОСТ 2.304 – 81).

Неправильное выполнение сопряжений в точках перехода сопрягаемых линий.

Неправильное выполнение натурального вида сечения.

Неправильное построения осей эллипсов аксонометрических проекций

(ГОСТ 2.317 – 69).

Неправильные выбор числа необходимых видов деталей, а также их расположения.

Несоблюдение правил построения видов деталей (ГОСТ 2.305 – 68).

Неверный выбор положения секущей или секущих плоскостей при выполнении простых, ступенчатых или ломаных разрезов.

Невыполнение правил построения разрезов (ГОСТ 2.305 – 68).

Неверное изображение и обозначение резьб и резьбовых соединений

(ГОСТ 2.311-68).

Невыполнение требований, предъявляемых к чертежам общего вида (сборочным чертежам).

Несоблюдение правил выполнения и оформления электрических схем

(ГОСТ 2.702-75).

Перед обводкой чертежи не показываются преподавателю.

Примечание: регулярное посещение лекций и практических занятий по данному курсу, самостоятельная внеаудиторная работа студента – важнейшие факторы успешного усвоения материала и сдачи контрольных заданий.

12 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. М.: Высшая школа, 1994. – 383 с.

Машиностроительное черчение. Учебное пособие для ВУЗов / под редакцией Вяткина Г.П. – М.: Машиностроение, 1985. – 366 с.

Общие правила выполнения чертежей. Единая система конструкторской документации. – М.: Госкомитет РФ по управлению качеством продукции и стандартам, 1991 – 238 с.

Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение. Справочник. – СПб: Политехника, 1999. – 453 с.

Чекмарев А.А. Инженерная графика. М.: Высшая школа, 2000. – 365 с.

Миронова Р.С., Миронов Б.Г. Инженерная графика. М.: Высшая школа, 2000. – 288 с.

ГОСТ 2.701-84, ГОСТ 2.702-75, ГОСТ 2.709-72, ГОСТ 2.710-81.

Требования к оформлению текстовой документации: СТП – 2 – 98. Новоуральск.: изд. НПИ, 1998. – 151 с.

ЛИТЕРАТУРА

Геометрическое черчение. Задания. – Харьков: Соц. Харьковщина, 1979. – 20 с.

Боголюбов С.К. Задания по курсу черчения. – М.: Высшая школа, 1983. – 280 с.

Общие правила выполнения чертежей. Единая система конструкторской документации. – М.: Госкомитет РФ по управлению качеством продукции и стандартам, 1991 – 238 с.

Миронова Р.С., Миронов Б.Г. Сборник заданий по инженерной графике. М.: Высшая школа, 2000. – 263.

Начертательная геометрия и черчение. Методические указания и контрольные задания. – М.: Высшая школа, 1988 – 112 с.

Черчение. Методические указания и контрольные задания. – М.: Высшая школа, 1976 – 96 с.

Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение. Справочник. – СПб: Политехника, 1999. – 453 с.

Чекмарев А.А. Инженерная графика. М.: Высшая школа, 2000. – 365 с.

УДК 744.4

Составитель: к.т.н., ст. преподаватель каф. ОИД А.В.Кушкин

Задания и методические указания по выполнению домашних работ по курсу "Начертательная геометрия и инженерная графика" для студентов специальности 210100, 200400 (дневная и вечерняя формы обучения).

Подписано в печать ____________. Формат 60х84/20.

Бумага офсетная. Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,58.

Тираж 50 экз. Заказ № ________ .

Отпечатано на ризографе НТИ

Лицензия РФ ПЛР № 00751 от 18.01.2000 г.

Типография Новоуральского

технологического института

624136, г. Новоуральск, Ленина, 85.