Технология капиллярного контроля. Подготовка изделия к контролю.

Схема технологического процесса капиллярной дефектоскопии предусматривает проведение следующих операций: подготовка изделий к контролю, нанесение пенетранта, очистка изделия от излишков пенетранта, нанесение проявителя, осмотр изделия и анализ индикаторных следов выявленных дефектов. Выбор способа подготовки изделия к контролю осуществляют в зависимости от их материала, видов загрязнений, наличие покрытий и способов предшествующей механической обработки и других факторов. Различные загрязнения и покрытия на поверхности контролируемых изделий существенно влияют на эффективность капиллярной дефектоскопии. Они могут перекрывать полости дефектов или полностью заполнять их, а также образовывать окрашенный или люминесцентный фон на изделии, кроме того загрязнение снижает смачиваемость пенетрантов материалов изделий влияют на интенсивность окраски или люминесценции индикаторной жидкости, но появление ложных индикаторных рисунков мнимых дефектов и т.д. Лакокрасочные и силикатные покрытия заполняют полости дефектов и могут создать ложные рисунки мнимых дефектов в местах растрескивания покрытий, а также окрашенный или светящейся фон, поэтому такие покрытия следует удалять. Гальванические покрытия создают мнимые дефекты при наличии на поверхности изделия рисок, царапин, вмятин и растрескиваний. Если целью контроля является обнаружение относительно крупных трещин или поиск дефектов в покрытии, то покрытие не удаляют, но при необходимости выявления трещин малого раскрытия в основном материале изделия покрытие следует удалять. Оксидные пленки образующиеся на деталях из алюминиевых сплавов не снижают выявляемость дефектов. Пленки оксидов на деталях из стали или титановых, медных, магниевых и других сплавов препятствуют обнаружению дефектов. В пленке может развиваться давление под действием которого в некоторых случаях даже может деформироваться поверхностный слой материала изделия прилегающий к трещине. Оксидные пленки удаляют из полости дефектов химическими способами керосин, бензин, органические растворители и другие жидкости заполняют полости дефектов и препятствуют проникновению в них индикаторных жидкостей. В следствии разбавляющего действия этих жидкостей на пенетрант снижается интенсивность окраски или люминесценция рисунков дефектов, а также ухудшаются капиллярные свойства пенетрантов. Для удаления таких жидкостей изделие промывают легко летучими растворителями и прогревают. Механический способ очистки представляет собой обработку поверхности изделия струей абразивного материала или специальным инструментом шлифовальным, металлической щеткой. Этот способ используют для удаления твердых, сильно пригоревших не растворимых отложений, лакокрасочных покрытий, оксидных покрытий, продуктов коррозии и окалин с изделий не ответственного назначения. Такой способ очистки обеспечивает высокую производительность процесса, но не высокое качество очистки. Механическая очистка не позволяет очищать от загрязнений полости дефектов, поскольку в процессе обработки изделий происходит заполнение полости дефектов продуктами очистки. При обработки изделий из легких материалов полости дефектов могут быть закрыты тонким слоем пластически деформированного металла, поэтому механическую очистку производят в тех случаях, когда необходимо обнаруживать лишь грубые дефекты. Очистка изделий металлическими щетками или путем дроби струйной обработки сильно уменьшает вероятность обнаружения дефектов при контроле. В следствии деформации поверхностного слоя материала. Гидропескоструйная очистка более эффективная, чем дроби струйная. Однако при контроле изделий ответственного назначения после такой обработки необходимо дополнительная очистка полости дефектов от следов абразива и продуктов очистки с помощью ультразвуковой обработки с последующим прогревом изделий для удаления из полости дефектов следов влаги, для очистки изделий из цветных, легких и мягких сплавов применяют обдувку косточковой крошкой. При таком способе очистке не происходит пластического деформирования материалов и снижение полости дефектов, но они сильно загрязняются косточковой пылью и частицами удаляемых загрязнений поэтому для изделий ответственного назначения производят дополнительную очистку, также как и после гидропескоструйной очистки. При шлифовании и полировании поверхности изделии полости поверхности дефектов вскрываются и становиться доступными для выявления. Предотвращается выявления ложных дефектов в местах сколов оксидных пленок, рисок, заусенцев. Однако одновременно происходит загрязнение полости дефектов и перекрытие узких трещин тонким слоем пластически деформированного металла.