Электрохимический способ очистки.

Представляет собой обработку изделий в электролитах под действием электрического тока. Такая обработка обеспечивает быстрое и достаточно полное удаление оксидов и загрязнений. Она позволяет вскрывать полости дефектов скрытые оксидами или перекрытые тонким слоем деформированного металла. Применят электролитическое обезжиривание в щелочных растворах, электрополирование, электролитическое травление и другие процессы электролитической обработки. Однако при электро-химической очистке полости дефектов практически не очищаются от имеющихся в них загрязнений. С этой целью применяют электро химической обработки и ультразвуковой.

Ультразвуковая очистка.

Проводят в жидкой среде ультразвуковые колебания вводимые в жидкость позволяют усилить моющие воздействия жидкости на поверхности изделия особенно в режиме кавитации под воздействием ударных вол и струй жидкости и образующихся при захлопывания кавитационных пузырьков. С очищаемой поверхности могут быть удалены загрязнения даже довольно прочно связанные с поверхностью. Использование ультразвуковых волн сокращает продолжительность очистки в 5-10 раза по сравнению с обычной очисткой очисткой и позволяет вести обработку при меньших концентрациях реактивах и при более низких температурах, а также облегчает удаление загрязнений из полости дефектов. Ультразвуковую очистку производят в среде органических растворителей или водных моющих растворов. Такая очистка позволяет удалять с поверхности изделий и из полости дефектов жировые загрязнения, частицы абразивов, остатки полировочных паст, оксидные пленки, нагар, следы коррозии, металлическую и косточковую пыль. После очистки следы реактивов на изделии нейтрализуют. Изделие тщательно промывают и сушат. Часто ультразвуковую очистку производят в среде так называемых псевдо эмульсионных моющих жидкостей которые содержат компоненты образующие устойчивые эмульсии под действием ультразвука. Применяют так же анодно-ультразвуковую очистку и тепловую очистку. Тепловая очистка(сушка) является завершающей операцией подготовки детали к контролю. Сушку производят выдержкой детали на воздухе, обдувание струей горячего воздуха, прогревом в печи или сушением в печи при температуре 40-60С. Применяют также высоко температурную сушку которую выполняют в вакуумных или газовых печах при температуре 500-600С в течении 1 часа.