Технология испытания на прочность.

Многие герметизируемые газонаполненные объекты перед испытаниям на герметичность подвергаются испытаниям на прочность. Таким испытаниям подлежат различного рода замкнутые системы(емкости, турбо-проводы, гидравлические системы) работающие под давлением различных рабочих сред. Согласно требованием правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением гидравлическим испытаниям на прочность(оприсовки) подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуд работающий под давлением это герметически закрытая емкость предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, и жидкостей под давлением. Следуя рассматриваемым правилам после изготовления объекта необходимо контролировать в нем сварные соединения, что включает внешний осмотр ультразвуковую или радиационную дефектоскопию или оба метода в комплексе. С целью выявления внутренних дефектов(трещин, не проваров по шлаковым включениям), а также механические испытания, металлографические испытания, гидравлические испытания и другие методы если они предусмотрены техническими условиями. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения для выявления в них трещин всех видов и направлений, наплывов, подрезов, прожогов, не заваренных кратеров, не проваров, пористости и других дефектов, а также излома оси соединяемых элементов, смещение кромок соединяемых элементов, отступление от геометрии швов предусмотренное чертежами(по высоте, катету, ширине шва). Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающий к нему участков основного металла шириной более 20мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака и других загрязнений. Гидравлические испытания, как правило, являются испытанием объекта на прочность в целях обеспечения требуемой объективности и надежности испытаний, а также для их механизации и автоматизации в производстве применяют специальные гидра стенды отличающиеся производительностью, диапазоном рабочих давлений, габаритными размерами. При испытаниях объекта предварительно закрывают все открывающие крышки и горловины, а на патрубках устанавливают опорную арматуру. Для гидра испытаний должны применяться вода и растворы ингибиторов коррозии. Выбор раствора зависит от материала из которого изготовлен объект и требований его герметичности. Для исключения возможной закупорки микро дефектов при испытаниях применяют растворы для обработки. Испытания должны проводится в закрытых помещениях температура в которых должна быть в пределах 15-35С.