КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Принципы разработки технологического процесса
| При разработке технологического процесса руководствуются тремя основными принципами: — технический — технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление детали; — экономический — изготовление детали должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства; — организационный — деталь должна изготавливаться в условиях, организации производства, обеспечивающих наибольшую эффективность. Из нескольких вариантов технологического процесса изготовления одной и той же детали, равноценных с позиции технического принципа, выбирают наиболее эффективный вариант с позиций организационного и экономического принципа. Технологические разработки позволяют выявить необходимые средства производства для выпуска изделий, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. При проектировании новых и реконструкции существующих заводов разработанные технологические процессы являются основой проекта. Установлено десять основных этапов проектирования технологического процесса. 1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. Тщательно изучаются сборочный чертеж изделия и рабочий чертеж детали; условия изготовления детали и эксплуатации изделия; программа и интервал времени выпуска изделий; наличие или отсутствие оборудования, возможности модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расширения производства. Определяются организационно-экономические характеристики производства: тип (серийность), форму организации, такт выпуска изделий и др. 2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного технологического процесса. Формируется технологический код изделия по технологическому классификатору. На основе технологического кода деталь относится к соответствующей классификационной группе, и к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процессу, а если такой классификационной группы нет, то разрабатывается единичный технологический процесс. 3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Определяют вид исходной заготовки (например, отливки) выбирают метод изготовления исходной заготовки из нескольких вариантов (например, литье в ПГФ, литье в кокиль, литье в оболочковые формы) с экономическим обоснованием выбранного варианта. Проектируют чертеж исходной заготовки и технологический процесс получения заготовки в заготовительном цехе. 4. Выбор технологических баз. Технологическая база — это поверхность, линия или точка заготовки, ориентирующая ее при обработке на станке. Например, при обработке крышки на токарном станке она базируется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне по наружной цилиндрической поверхности между кулачками и по торцу, упираясь в торцовую поверхность кулачков. По классификатору способов базирования выбирают технологические базы и оценивают точность и надежность базирования по производительности технологического процесса. 5. Составление технологического маршрута обработки. По документации типового, группового или единичного технологического процесса определяется последовательность технологических операций и предварительно выбирается состав средств технологического оснащения: оборудования, приспособлений и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного). Если типовой, групповой или аналог единичного технического процесса отсутствует, то разрабатывается технологический маршрут обработки поверхностей детали на основании вида исходной заготовки, формы, точности, шероховатости, твердости и других требований к обрабатываемым поверхностям деталей. Последовательность обработки поверхностей включает черновую обработку (удаление основной части припуска), чистовую ( получение заданной точности обработки) и отделочную обработку (достижение заданной шероховатости). 6. Разработка технологических операций. Разрабатывается или уточняется последовательность переходов — частей технологической операции, характеризуемых постоянством используемого инструмента при обработке поверхности детали или при сборке изделия. При проектировании операций по методу дифференциации переходов, когда операция состоит из малого числа простых переходов, обеспечивается большая гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий. Более простое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки производства новых изделий. Рассчитываются промежуточные припуски, устанавливаются технологические допуски и предельные размеры заготовки по технологическим переходам. Рассчитываются режимы обработки. Окончательно выбираются средства технологического оснащения, а также механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицехового транспортирования. 7. Нормирование технологического процесса. Рассчитываются нормы времени и расхода материала. Обосновывается профессия исполнителя и определяется разряд работ. 8. Определение требований техники безопасности. Устанавливаются требования безопасности и производственной санитарии в условиях производства (шум, вибрации и т. д.) на основании Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии. Разрабатываются требования, выбираются методы и средства обеспечения устойчивости природной среды. 9. Расчет экономической эффективности технологических процессов. Выбирается оптимальный вариант технологического процесса из нескольких аналогичных. На основе методики расчета экономической эффективности. 10. Оформление технологического процесса. Производится оформление и нормо-контроль технологической документации на основе требований стандартов ЕСТД, а также согласование документации со всеми заинтересованными службами и ее утверждение. |
Вопрос 27
Исходные данные для разработки технологического процесса
Исходную информацию для разработки технологического процесса делят на базовую, руководящую и справочную.
Базовая информация: рабочий чертеж с техническими условиями на изготовление детали; объем выпуска изделий, в которые входит изготовляемая деталь с учетом выпуска запасных частей; планируемый интервал времени выпуска деталей и запасных частей. Если технологический процесс разрабатывается для действующего предприятия, то указываются сведения о составе и состоянии оборудования и другие документы, в которых изложены основные требования, учитываемые при разработке технологического процесса.
Руководящая информация: стандарты, устанавливающие требования к технологическому процессу и методам управления им; стандарты на оборудование и оснастку; документация на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы; нормативы режимов обработки, припусков, вспомогательного времени; документация по технике безопасности и производственной санитарии и т. д.
Справочная информация: техническая информация опытного производства; описание прогрессивных методов изготовления и ремонта; каталоги, справочники, альбомы прогрессивных средств технологического оснащения и т. д.
Вопрос 28
Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важнейших этапов проектирования технологического процесса изготовления детали.
На выбор заготовки влияют следущие факторы:
1. Материал- алюминий.
2. Объем и тип производства - годовая программа выпуска-15000 штук; производство - крупносерийное.
3. Тип детали - корпус.
4. Размеры детали и оборудования, на котором она изготовляется.
5. Экономичность изготовления заготовки.
Класс методов изготовления заготовки определяется конфигурацей детали и ее материалом. Всего в машиностроении используется пять классов методов изготовления заготовок:
1) отделение (отрезание, вырезание) от сортового проката (прутки, листы и т.д.);
2) обработка давлением;
3) литье;
4) порошковая металлургия;
5) комбинированные методы (штампосварные и литосварные заготовки) в которых сварка служит для соединения отдельных частей заготовки, предварительно изготовленных литьем, штамповкой или отделением от проката.
Вопрос 29
ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ГРУППОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
а) типизация технологических процессов и групповые методы
ОБРАБОТКИ
В электроаппаратостроении типизация технологических процессов с широкой стандартизацией и унификацией деталей и сборочных единиц является основой ускорения технологической подготовки производства.
Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа систематизации и обобщения технологических решений. При этом учитываются достижения технологии электроаппаратостроения и других родственных отраслей промышленности.
Типовые технологические процессы дают возможность лучше оснастить мелкосерийное производство, внедрить автоматическое оборудование (например, станки с числовым программным управлением).
В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в ту же группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, то же что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание деталепроцессов, групповой метод —деталеопераций.
Существует два основных населений типизации технологических процессов:
1) однообразие обрабатываемых поверхностей деталей и их типовых сочетаний;
2) однообразие самих деталей.
В последние годы внедряется комплексный метод, основанный на однообразии обрабатываемых поверхностей применительно к определенным классам деталей.
Вопрос 30
Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 485; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |