Вопрос 14. Влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки

L, определяемого по формуле: где L — длина пути резания, в м; D — диаметр обрабатываемой детали, в мм; I — длина обрабатываемой детали, в мм; s— подача, в мм/об

Также на резце возникают повреждения в виде выкрашивания, округления, округления

главной режущей кромки, сколы и др.

Начальный износ Uн инструмента и длин его пути резания Lн зависит от материала

режущего инструмента и заготовки, качества заточки, а также доводки режущего

инструмента, режима резания, прежде всего от скорости резания V.

Третий период износа соответствует наиболее интенсивному (катастрофическому) износу,

сопровождающемуся значительным выкрашиванием инструмента, недопустимым при

нормальной его эксплуатации.

Второй период износа характеризуется нормальным износом инструмента, величина

которого прямо пропорциональна пути резания.

Износостойкость инструмента характеризуется периодом стойкости T, в течение которого

износ достигает максимального допускаемого значения, определяемого как критерий

затупления. Образование фаски при абразивном изнашивании ведет к уменьшению вылета резца(Lh).

По этой причине возникают погрешности обработки.

При обтачивании цилиндрических поверхностей небольшой длины, например партия

колец, размерный износ инструмента приводит к увеличению диаметра обработанной

поверхности. При обтачивании длинных поверхностей износ инструмента приводит к появлению отклонения формы- конусности. Если изготавливается партия таких деталей, то диаметры поверхностей будут постоянно и равномерно увеличиваться.

Процессом износа режущего инструмента можно управлять выбором режима обработки,

инструментального материала, регулировкой инструмента на предварительно

настроенных станках с ЧПУ.

Заключение

Износ режущего инструмента приводит к снижению точности размеров, например,

при обработке точением поверхности колец в условиях серийного производства, размеров

и геометрической формы при обработке поверхности на валах за счёт уменьшения длины

вылета режущего инструмента (резца).

Кроме этого увеличивается глубина наклёпанного поверхностного слоя. Причём

релаксация напряжений, полученных при упругопластической деформации,

продолжающаяся в процессе эксплуатации машин, снижает их качество, в частности

надёжность. Рассеяние размеров обработанных поверхностей заготовок снижает качество

сборки деталей в условиях взаимозаменяемости