Формирование исходных данных.

Дополнительно к основным исходным данным (см. п.2.2) принимаются:

– ограничение по количеству станков на операции ( в нашем примере- 4)

– годовой эффективный фонд времени работы оборудования 3900ч.

– годовая производственная программа запуска 40000деталей.

Таблица 2.12

Нормы штучного времени на операциях процесса

Выбор оптимального и подоптимального вариантов производственного процесса по критерию максимума загрузки оборудования.

Последовательность действий:

1.Поиск альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии пошаговым методом (см. п.1.5).

Таблица 2.13

Альтернативные варианты
производственной структуры однопредметной поточной линии

Примечание: Расчетное число единиц оборудования на операциях определяется как отношение нормы штучного времени к такту, а коэффициент загрузки - как отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому.

2. Выбор оптимального и подоптимального вариантов по критерию максимума загрузки оборудования. В нашем примере это пятый и шестой варианты с коэффициентами загрузки соответственно 0,85 и 0,81. Варианты 7 и 8 неприемлемы из-за ограничения по количеству единиц оборудования на третьей операции.

Анализ альтернативных вариантов при фиксированном эффективном фонде времени работы.

При фиксированном эффективном фонде времени работы производственная программа в вариантах определяется по формуле:

Nгод = Fэф.год : rк (2.11)

где: Nгод – годовая производственная программа запуска, шт.

Fэф.год – годовой эффективный фонд времени работы, ч.

rк – такт потока в к-ом варианте, мин.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.14

Таблица 2.14

Альтернативные варианты организации производственного процесса при фиксированном фонде времени

Сравнительный анализ 5-го и 6-го вариантов показывает, что добавление одного станка на четвертой операции привело к уменьшению такта на 0,1 мин., что повлекло за собой увеличение коэффициентов загрузки станков на первых трех операциях и к увеличению производственной программы. Однако на четвертой операции коэффициент загрузки резко снизился, что привело к снижению среднего коэффициента загрузки линии. Поэтому возникает необходимость сопоставления вариантов по технологической себестоимости, т.к. себестоимость детале-операций не одинакова, и при различных сочетаниях может возникнуть ситуация, когда в одном из сравниваемых вариантов средний коэффициент загрузки окажется ниже и технологическая себестоимость детали меньше. В этом случае вариант выбирается по критерию минимума технологической себестоимости.

Методика расчета технологической себестоимости детале-операции приводится в п. 1.8. Рекомендации по проведению анализа приводятся в п.1.9.

Анализ альтернативных вариантов при фиксированной производственной программе.

При фиксированной производственной программе эффективный годовой фонд времени, необходимый для ее выполнения, определяется по формуле:

Fэф.год = Nгод * rк (2.12)

Результаты расчетов представляются в виде таблицы 2.15.

Таблица 2.15

Альтернативные варианты организации производственного процесса при фиксированной производственной программе

Одна и та же производственная программа, как известно, может быть выполнена при различных режимах работы, с использованием различного числа оборудования, с различной степенью его загрузки и, как следствие, с различными удельными затратами на осуществление производственного процесса. В связи с этим ставится задача найти оптимальный вариант построения производственного процесса по критерию максимума загрузки оборудования при фиксированной производственной программе и изменяющемся фонде времени работы оборудования, т. е. найти оптимальный режим работы производственного подразделения.

Сопоставляя возможные режимы работы, необходимо исходить из того, что наиболее экономичным (и при этом приемлемым с точки зрения сохранения здоровья человека) является двухсменный режим при полной рабочей неделе и при нормальной загрузке оборудования. Использование оборудования с низким коэффициентом загрузки в течение рабочей смены приводит к увеличению удельных условно-постоянных расходов и, как следствие, к повышению себестоимости продукции. Неполная загрузка приводит не только к отрицательным экономическим результатам, но и к потере, в той или иной мере, профессиональных навыков, в том числе и в технике безопасности на рабочем месте, несоблюдению распорядка дня на производстве, падению трудовой дисциплины. Кроме того, низкий коэффициент загрузки сотрудников является косвенным показателем скрытой безработицы.

Поиск оптимального режима целесообразно осуществлять, исходя из эффективного суточного фонда времени и суточной производственной программы запуска. При определении эффективного фонда времени должны быть исключены все регламентированные внутрисменные потери. Эффективный фонд должен быть сопоставимым с нормированным временем на выполнение определенной производственной программы. При полном использовании эффективного фонда времени имеет место равенство:

Fэф.с = Nc * r (2.13)

где Nc – суточная производственная программа, шт.;

r– такт поточной линии, мин;

Fэф.с – суточный эффективный фонд времени, мин.

При проведении расчетов, направленных на определение производственной структуры поточной линии, оперируют эффективным фондом времени. Однако при определении режима работы рассматривают номинальный фонд времени, т. е. продолжительность рабочей смены с учетом регламентированных перерывов. Регламентированные внутрисменные потери рабочего времени устанавливаются для непрерывно-поточных линий. Коэффициент, включающий регламентированные внутрисменные потери времени, применяется для определения продолжительности рабочей смены.

Например, в варианте 1 (см. табл. 2.13) рабочий такт равен
7,2 мин. Если, например, принять суточную производственную программу равной 100 деталям, то эффективный фонд времени составляет 720 мин (7,2 ´ 100). Фонд рабочего времени при его потерях по организационно-техническим причинам, равным 20%, составляет 15 ч. (720:60:0,8).

Зная эффективный фонд рабочего времени, необходимого в течение суток для выполнения производственной программы, можно приступить к определению режима работы. В первом варианте напрашивается двухсменный график. При продолжительности рабочей смены 8 ч. коэффициент использования номинального фонда времени равен

С точки зрения рациональной организации производства не обязательно принимать стандартный режим работы. Если в рассматриваемом варианте принять продолжительность рабочей смены 7 ч 30 мин, то номинальный фонд времени составит 15часов и будет использоваться полно, а линия будет функционировать в течение смены в соответствии с принятым режимом с учетом регламентированных потерь рабочего времени,
т. е. имеет место максимальное использование рабочего времени рабочих.