Обоснование технологии и системы машин

Организация производства – комплекс мероприятий, направленных на обе- спечение рационального сочетания процессов живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения плановых заданий с наилучшими качественными показателями при наиболее эффективном использовании выделенных предприятию ресурсов.

Количество лесопунктов, мастерских участков, нижних складов, цехов

в каждом леспромхозе зависит от годового объема производства (чем больше

объем, тем больше цехов), размера и характера сырьевой базы и некоторых

других факторов. Однако при всех условиях нужно стремиться к тому, чтобы

производственная структура была простой и экономичной.

Технология – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. На основании исходных данных на курсовую работу заготовка древесины на лесосеке осуществляется валочно-сучкорезно-раскряжевочной машиной.

Технологический процесс лесохозяйственных работ – это совокупность

способов и средств выполнения ряда операций на лесосеке и погрузочном

пункте, начиная от валки деревьев и заканчивая погрузкой древесины на

лесовозный транспорт.

Существует 4 основных типа технологического процесса. Учитывая

задание по курсовой работе наиболее целесообразно применить в качестве

технологического процесса основных лесосечных работ тот, в соответствии,

с которым из деревьев заготавливаются сортименты. Этот вариант технологического процесса целесообразно применять при разработке разновозрастных, двухъярусных лесонасаждений. Такая технология позволяет наиболее полно использовать отводимый в рубку лесосечный фонд и является ресурсосберегающей.

В соответствии с выбранным технологическим процессом и заданием

курсовой работы основные виды лесосечных работ будем выполнять следующим

образом: валка - обрезка сучьев - раскряжевка на сортименты - трелевка(подвоз на верхний склад) - погрузка сортиментов - вывозка - разгрузка - штабелевка - погрузка в вагоны. Технологический процесс представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Схема технологического процесса.

Технологический процесс в данной курсовой работе будет следующий:

валку, раскряжёвку, обрезку сучьев осуществляем харвестером Амкадор 2541; трелёвку(подвоз на верхний склад) производим форвардером Амкадор 2661; вывозка сортиментов будет производиться автомобилем МАЗ-6303-026. Штабелёвка и погрузка сортиментов в вагоны будет осуществляться консольно-козловым краном ККЛ-32.

Сменные нормы выработки машин определяются и обосновываются отдельно для каждого типа машин и механизмов в зависимости от нормообразующих факторов – расстояния вывозки, руководящего уклона,

среднего объема хлыста и др.

Различают следующие показатели сменной выработки машин и механизмов:

1) расчетные нормы;

2) плановые нормы.

Если машину (механизм) обслуживает один рабочий, указанные нормы совпадают с нормами выработки рабочих. Для лесовозных автомобилей, тепловозов, электровозов расчетные нормы определяются по формулам с использованием норм времени и других нормативов. Примеры расчета приведены ниже. Максимально возможная выработка машин совпадает с показателем производственной мощности и, как правило, выше расчетных и плановых норм выработки. Разница между максимально возможной и расчетной или плановой выработкой составляет резерв роста производительности машин и труда. В силу действия некоторых производственных факторов, ограничивающих возможность использования

максимальной производительности машин, последнюю иногда не удается применять в качестве плановой нормы. Плановая производительность (выработка) для машин и механизмов устанавливается на основе разработанных организационно-технических мероприятий с учетом

непрерывного роста производительности труда.

При разработке плана производства продукции необходимо рассчитать фонд времени работы по кварталам, составить план основных лесозаготовительных работ предприятия, рассчитать фонд времени работы

механизма и эффективный фонд времени одного рабочего.