Расчет фонда времени работы предприятия при двусменном

Режиме работы

Фонд времени работы предприятия рассчитываем исходя из календаря на

2012 год: учитываем количество календарных, рабочих, выходных и праздничных дней. В зависимости от исходных данных составляем режим работы предприятия, определяемся с количеством рабочих полных и сокращенных дней, определяем количество часов работы. Таким образом, рассчитывается фонд времени работы согласно закону о труде, а на его основании рассчитываем в таблице 2.1 производственный календарь.

Таблица 2.1 – Производственный календарь.

План основных работ лесозаготовительного предприятия

План основных работ составляется на основании выбранной системы машин, в соответствии с годовым объемом по производственному заданию.В исходных данных производственное задание на 2012 год составило 160тыс.м³, данный объем лесозаготовок мы разбиваем на кварталы в соответствии с фондом времени работы предприятия (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - План основных работ лесозаготовительного предприятия на 2012 г.

Для составления сортиментного плана рассчитаем сколько м³ будет

заготовлено по каждой породе. Состав насаждения: 5С2Б2Д Из сосны

заготовим 88,8 тыс. м³, из березы – 35,6 тыс. м³ , из дуба – 35,6 тыс. м³.

Сортиментный план по породам представим, исходя из состава

насаждения, выхода сортимента из лесосечного фонда, и годового объема

производства, в таблицах 2.3-2.4.

Таблица 2.3 – Выход древесины в процентах

Таблица 2.4 – Выход древесины в метрах кубических

В данном разделе был рассчитан основной фонд рабочего времени при двусменном режиме работы и составлен сортиментный план выпуска продукции.

На лесопромышленных предприятиях планы по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования (годовые, кварталь­ные, месячные) составляются на основе: программы предприятия по выпуску продукции в основном производстве, распределения ее по лесопунктам, цехам и участкам; режима работы предприя­тия, его служб и других структурных подразделений; списочного количества каждого вида и марки машин и оборудования, их тех­нического состояния, размещения по лесопунктам и цехам, участ­кам и другим подразделениям; нормативов, регламентирующих тех­ническое обслуживание и ремонт машин и оборудования; систем, форм и методов организую технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, наличия и состояния ремонтно-обслуживающей базы.

Для обеспечения единого подхода предприятий лесной про­мышленности к решению вопросов технического обслуживания и ре­монта машин и оборудования установлены следующие нормативы:

периодичность и трудоемкость технических обслуживании, продол­жительность простоя машин и оборудования при их выполнении;

удельная трудоемкость и продолжительность технических обслужи­вании; периодичность, трудоемкость и продолжительность плано­вых ремонтов; удельная трудоемкость и продолжительность текущего ремонта; удельная технологическая стоимость технического обслуживания и ремонта (затраты на заработную плату, запасные части и материалы).

Нормативы периодичности и продолжительности простоя машин и оборудования на каждый вид технического обслуживания и текущий ремонт установлены исходя из наиболее рациональной загрузки и с наименьшими потерями рабочего времени всех ис­полнителей, участвующих в ремонтном обслуживании данной маши­ны (оборудования). Для техники, не включенной в Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования, нормативы можно установить на основе сравнения с базовыми машинами и машинами-аналогами.

Для подвижного состава автомобильного транспорта все расчеты начинают с корректировки нормативов ТО и ремонтов.

Количество ТО и ремонтов каждого вида определяют для всего парка машин (оборудования) данной марки раздельно для новых и прошедших капитальный ремонт. В курсовой работе мож­но принять все машины, прошедшие капитальный ремонт.

Сначала определяют количество ремонтов и технических обслуживаний высшего порядка по периодичности и сложности, затем следующего за ним низшего порядка и т.д. Для подвиж­ного состава автомобильного транспорта расчеты начинают с корректировки нормативов.

При расчете объема работ по ремонтуи техническому обслуживанию

необходимо рассчитать, производительность оборудования, необходимое количество оборудования для осуществления принятого технологического процесса, количество технических воздействий в течении года. Расчет приведен на основании исходных данных с учетом количества рабочих дней и требуемого объёма производства. Объём производительности для машины маз был рассчитан, согласно методике приведенной в [2] . Остальные производительности были приняты, согласно нормам выработки плюс 5-10%. Нормы выработки для оборудования были приняты из [1] и приведены в таблице 3.1. Эффективный фонд рабочего времени рассчитан в разделе 1. Расчет приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.1 – Нормы выработки.

Таблица 3.2 – Расчет оборудования для технологического процесса.

Пояснения к таблице 3.2.

1. Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования выполняется по всем их видам и маркам, принятым по схеме технологического процесса.

2. Годовой объем вывозки древесины принимается из индивидуального задания. При атом по воем операциям техноло­гического процесса (видам оборудования) он принят (условно) одинаковым.

3. Нагрузка на рейс принимается по нормативам.

4. Общий пробег L, тыс. км можно найти по формуле

L=2*l*V*k/Q;

где l - среднее расстояние вывозки, км; V - объем вывозки, тыс.м³; Q - нагрузка на рейс, м³; К - коэффициент, учитывающий нулевые пробеги, пробеги резервом и т.п.

5. Производительность на машино-смену принимается из таблицы1[1].

6. Количество отработанных машино-смен на других работах принимается в зависимости от объема, например, работ по разрубке трассы лесовозных дорог (усов, веток), перевозки хозяйственных грузов и других факторов (20-30 % от машино-смен на основных работах).

7. Коэффициент сменности определяется исходя из установленного режима работы. Так, на лесосечных работах он Может быть принят 1,0-2,0 (скажем, в летний период в 2 смены, зимний - в одну или наоборот). Коэффициенты сменности на вывозке древесины, её погрузке на лесовозный транспорт и разгрузке должны совпадать и т.д. В работе он принят равным 2.

8. Машино-дни в работе определяются путем деления всего машино-смен в работе на коэффициент сменности .

9. Число дней работы в году находится исходя из следующих соображений. Календарный фонд времени равен 365 (366) дней. На лесозаготовках в примере принята пятидневная рабочая неделя, выходных и праздничных дней - 60 (по календарю). Затем учитывают перерывы в работе по климатическим причинам - дни весенней и осенней распутицы, сильных морозов и т.п.

10. Для того, чтобы найти количество машин в исправном состоянии (, необходимо число машин в работе раз­делить на коэффициент использования исправных машин, учитывающий простои машин в резерве, перебазировках и т.д.

11. Количество машино-дней в исправном состоянии нахо­дится произведением количества машин в исправном состоянии на 366 (календарные дни пребывания одной машины в хозяйстве за год).

12. количество машино-дней пребывания в техничес­ком обслуживании и ремонте - определяется по методике, изло­женной в разделе 2 настоящих методических указаний [1].

Количество ТО и общее время простоя приведены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Количество ТО и общее время простоя

График ТО для харвестеров приведены в приложении 1. Текущий ремонт принимаем 5% от общей трудоемкости.