Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



РАСЧЕТ ОБЪЕМЫХ ИНЕРЦИОННЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ.




Читайте также:
  1. A. Расчетная часть
  2. IX. Обеспечение своевременных расчетов по полученным кредитам.
  3. Pезюме результатов математических расчетов
  4. Solver options (Параметры расчета)
  5. V1: Анализ и расчет линейных цепей переменного тока
  6. V1: Анализ и расчет магнитных цепей
  7. V1: Основные определения и методы расчета линейных и нелинейных электрических цепей постоянного тока
  8. V2: Анализ и расчет линейных цепей переменного тока
  9. V3: Анализ и расчет магнитных цепей
  10. АВС-анализ. Расчет оптимальной партии заказа

Необходимо отметить, что расчет смесителей для перемешивания сыпучих материалов не отличается от расчета смесителей для жидких веществ. Начинается с технического задания на проектирование. В этом задании указываются все особенности технологического процесса, начиная от исходных компонентов, их свойств, содержания в смеси, требования к смеси.

1. Основным расчетом является определение производительности смесителей.

[кг/час]

ч+загр

объем смесителя;плотность смеси;время цикла; время загрузки, зависящей от объема смесителя, физико-механических свойства смеси, степени механизации; ч - время чистки, зависит от объема смесителя, от конфигурации аппарата, степени механизации чистки; время смешения является функцией кратности пересыпания материала и числа оборотов вращения аппарата.

;

; где

радиус барабана; радиус центра тяжести загрузки до оси вращения.

 

объем днища:

=0 для плоского днища

для сферического днища

для эллиптического днища

1. Определение мощности, требуемой на перемешивание.

 

Общая мощность для перемешивания сыпучих материалов в инерционном смесителе определяется:

Nуст.= (Nтр.+Nсм.+Nпод.) , где

Nуст – установленная мощность или мощность электродвигателя;

КПД привода;

Nтр – мощность, необходимая на преодоление сил трения в подшипниковых опорах;

Если корпус установлен на двух подшипниках, то:

, где

Gц – вес корпуса смесителя

Gм – вес материала или вес загрузки

rц – радиус трения: для подшипников скольжения rц = радиусу вала; для подшипников качения rц= внутреннему диаметру внешнего кольца подшипника

fп – коэффициент трения в подшипниках

угловая скорость.

Если имеет место посадка барабана на ролики, то мощность увеличивается. Nтр состоит из потерь барабана Nрол и Nподш самих роликов.

Nтр=Nрол+Nподш

fтр – коэффициент трения барабана о ролик

Nсм – мощность, затрачиваемая на смешение материала:

, где

Gм –вес материала; r – радиус центра тяжести; угловая скорость;угол естественного откоса

Коэффициент внутреннего трения .

мощность, затрачиваемая на подъем материала до угла естественного откоса:

, где

угол положения центра тяжести и вертикальной оси симметрии барабана.

Толщина обечайки [м]



толщина днища на .

Непрерывные смесители отличаются тем, что их надо устанавливать под углом .

, где

линейная скорость прохождения загрузки по длине барабана; длина барабана.

Часовая весовая производительность:

, где живое сечение сегмента.

 

13, Технологические особенности перемешивания паст.

Паста(в переводе с итальянского – тесто) – смесь твердой и жидкой фаз.

Пасты подразделяются на:

- суспензии (содержание жидкой фазы более 70%);

- легкие (70-30%);

- средние (30-15%);

- твердые (15-3%).

Пасты являются промежуточным составом между жидкостью и твердым телом. В пищевой промышленности к пастам относят:

- тесто;

- мясной, рыбный фарши;

- кондитерские массы;

- кисломолочные и творожные массы.

Пасты образуются в результате:

А) механического перемешивания жидкости с твердыми веществами без изменения физико-механических характеристик исходных компонентов;

Б) перемешивания 2-х и более жидких компонентов с образованием твердого осадка в результате химической реакции;

В) смешения и нагревания твердых материалов, один из которых в процессе смешения плавится;

Г) смешения 2-х жидкостей с последующим охлаждением и образованием кристаллов (применяются при получении сахара).



Образование паст из жидкого или твердого компонента происходит по следующему механизму:

1. Твердое вещество смачивается жидкостью с вытеснением воздуха из межпорового пространства. Если содержание жидкой фазы 18%, то при идеальном перемешивании образуется единый конгломерат (кусок) смеси.

2. Смешение отдельных комков с избыточным содержанием жидкой фазы при получении текучих паст.

3. При меньшем количестве жидкой фазы образуются конгломераты различных размеров, которые в последствии разлагаются на более мелкие частицы.

4. Образование пасты из 2-х жидкостей с высокими температурами затвердевания (полимеры).

5.Образование пасты при смешении 2-х жидких компонентов в результате химической реакции.

Смешение способствует:

- взаимному проникновению компонента, усиливая химические реакции (перемешивание ведет к образованию тонкой эмульсии, которая в результате химической реакции переходит в суспензию или пасту);

исключению образования крупных частиц в результате химической реакции, т.к. интенсивность перемешивания обеспечивает постоянство размеров кристалла и увеличивает возможность соприкосновения частиц, еще не вступивших в реакцию.

 


Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 9; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты