Подготовка сырья к экстракции желатина

3.19.3. Подача кости и мягкого коллагенсодержащего сырья в приемный бункер, на сортировку и дробление должна быть механизирована.

3.19.4. Дробление кости должно проводиться в соответствии с пп.3.18.16—3.13.19 настоящих Правил.

3.19.5. Загрузка (выгрузка) кости в аппарат (агрегат) для обезжиривания должна быть механизирована.

3.19.6. Аппарат для обезжиривания кости должен иметь плотную крышку и аспирационный отсос для отвода водяного пара.

Паровые линии к аппарату должны быть оборудованы двумя последовательно расположенными паровыми вентилями. Пуск пара в аппарат должен производиться постепенно.

Слив жира из аппарата должен происходить самотеком в специальные приемные емкости.

Поверхности аппарата, паропроводов, бульоно- и жиропроводов должны иметь теплоизоляционное покрытие.

Выгрузка обезжиренной кости должна производиться после охлаждения ее до 50—60⁰С и слива бульона.

При выгрузке кости перед открыванием нижней откидной крышки аппарата необходимо убедиться, что бульон и вода удалены из аппарата полностью.

3.19.7. Барабаны для мокрой и сухой полировки кости должны соответствовать требованиям пп. 3.18.56-3.18.58 настоящих Правил.

3.19.8. Обработка жира должна соответствовать требованиям пп. 3.13.46-3.18.54 настоящих Правил.

3.19.9. При установке аппаратов для деминерализации (мацераторов) высота их верхней кромки от уровня пола должны составлять не менее 0,8 м.

Аппарат должен быть изготовлен из кислотостойкого материала или из стали с кислотостойким покрытием и оборудован прочной крышкой с отверстиями для трубопроводов подачи и отвода сырья, воды и воздуха.

В случае использования деревянного мацерационного чана его боковая поверхность должна быть надежно стянута металлическими обручами.

Расположение запорной арматуры должно быть удобным для ее обслуживания.

Ложное дно мацерационного чана должно быть установлено на специальных подставках.

Чистку под ложным дном мацерационного чана следует производить через вакуумный сборник.

Над мацераторами должны быть установлены местные вентиляционные отсосы.

В верхней части мацератора на высоте 0,2—0,3 м от его верхней кромки должно быть предусмотрено перфорированное сливное устройство. Установка запорной арматуры на переливных трубах не допускается.

Загрузка сырья в аппараты, его перемешивание и выгрузка должны производиться механизированным способом.

3.19.10. Открывать люки железнодорожной цистерны для слива соляной кислоты можно не ранее, чем через 30 минут после подачи ее под слив. Работа проводиться по наряду-допуску.

Слив соляной кислоты из железнодорожных цистерн должен производиться через верхний загрузочный люк пневматическим способом или сифоном, под руководством специально назначенного ответственного лица.

Производить слив и заполнять сифоны вручную, переносить кислоту в открытых сосудах запрещается.

Сифон для слива кислоты должен изготовляться из стальных труб.

Применение в качестве сифона резиновых шлангов запрещается.

Подключение кислотопровода к цистерне должно производиться двумя рабочими.

При вскрытии люков цистерн рабочий должен находиться с подветренной стороны.

Не допускается производить вскрытие люков железнодорожной цистерны с кислотой и подключать кислотопровод во время атмосферных явлений (грозовых разрядов, дождя, мокрого снега и т.д.) и при отсутствии освещения на эстакаде.

Слив крепкой соляной кислоты из железнодорожной цистерны необходимо производить в специальные емкости (баки) для ее хранения, снабженные штуцерами наполнения кислотой, спуска кислоты, поступления сжатого воздуха, спуска давления, а также предохранительным клапаном и люком для чистки. Перед включением насоса для перекачивания кислоты необходимо убедиться в том, что емкости не содержат посторонних веществ и находятся в исправном состоянии.

Трубопроводы и насосы для перекачивания кислоты должны быть изготовлены из кислотостойкого материала и быть оборудованы приводами закрытого типа.

3.19.11. В помещениях производства работ с соляной кислотой должен находиться 3 % раствор питьевой соды.

Чан для разведения соляной кислоты необходимо изготавливать из кислотостойкого материала. Металлические конструкции кислотных отделений (участков) должны быть покрыты кислотостойкой краской.

Чаны должны иметь герметичные крышки, снабженные штуцерами для отсоса паров соляной кислоты.

Перемешивание соляной кислоты при ее разбавлении должно быть механизировано.

На участке производства работ с крепкой соляной кислотой пусковая аппаратура оборудования должна быть установлена вне зоны действия паров соляной кислоты.

Разрешение на ремонт чана должен давать начальник цеха после проверки им отсутствия в чане паров соляной кислоты.

Присутствие в чане паров соляной кислоты не должно превышать 5 мг/м³. Проверку проводить в респираторе и защитных очках.