Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Выбор режима резания при обработке отверстий




Читайте также:
  1. A. Выбор сохраненного шаблона
  2. A. Элементы резания при точении
  3. Cерийная выборка
  4. NPV ПРОЕКТА. НЕПРОСТОЙ ВЫБОР
  5. XVI. Принятие решений. Процесс выбора
  6. Автоматическое регулирование температурного режима
  7. Алгоритм выборки сообщений из очереди потока
  8. Анализ динамического режима работы биполярного транзистора по схеме включения с общим эмиттером
  9. Анализ опасности поражения током в зависимости от режима работы электроустановки
  10. Анализ режима периодических негармонических колебаний в в электрических цепях

 

Обработка отверстия на сверлильных станках совершается в результате двух движений: вращения инструмента вокруг его оси Dг (главное движение резания) и осевого перемещения инструмента Ds (движение подачи).

Элементами режима резания при обработке отверстия являются:

– скорость главного движения резания ϑ, м/мин, вычисляемая по формуле:

ϑ = πDn / 1 0 0 0 , (1.11)

где D – диаметр инструмента (сверла, зенкера, развертки), мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин;

– подача за один оборот заготовки Sо, мм/об – величина перемещения инструмента за один оборот:

Sо = Sz z, (1.12)

где Sz – подача инструмента за время его поворота на одно режущее лезвие

(зуб) инструмента, мм/зуб; z – число режущих лезвий; при нарезании резь-

 

бы Sо = Sр, где – шаг нарезаемой резьбы;

– глубина резания t, мм: при сверлении глубина резания равна поло- вине диаметра сверла t = D/2; при рассверливании, зенкеровании, развер- тывании


t = (D – d) / 2, (1.13)

где D и d– диаметры обработанного и обрабатываемого отверстий соответ-

ственно.

Значения элементов режима резания назначают в зависимости от марки обрабатываемого материала, вида технологической обработки, ма- териала режущей части инструмента, требований к обрабатываемому от- верстию. При этом обычно пользуются справочными таблицами, номо- граммами или проводят расчеты по формулам теории резания.

На изучаемом радиально–сверлильном станке значения частоты вра- щения шпинделя и подачу при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы выбирают с помощью специального устройства

(рис. 1.23) следующим образом.

 

 

Рис. 1.23. Устройство для определения режима резания

 

Диск 1 устройства устанавливают так, чтобы стрелка «А» находи- лась против заданного диаметра инструмента или ближайшего его значе- ния. В колонке «Материал детали» находят материал обрабатываемой заготовки, а в секторе «Скорость резания» по этому материалу выбира- ют для нужного метода обработки рекомендуемую скорость резания.


Значение скорости резания при зенкеровании выбирают по сектору, со-

держащему данные по этому параметру режима резания для сверления.

На шкале V подвижной части диска 1 находят выбранную скорость резания, а напротив численного значения этой скорости – необходимую частоту вращения шпинделя n, об/мин и соответствующие положения ру- кояток Р4, Р5 и Р12.



Подачу S0 определяют по табличке устройства «Подача» S, мм/об

на окружности, соответствующей расположению заданного материала и диаметру инструмента. Устанавливают выбранное значение подачи ру- кояткой 2.

 


Дата добавления: 2014-11-13; просмотров: 30; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2022 год. (0.008 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты