НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Методы нормирования труда:

1. Опытно-статистический. Положение в предыдущий период рассматривается как база по сравнению с расчетным периодом.

2. Аналитический. Нормирование осуществляется в следующем порядке:

· Операция делится на составные элементы;

· Определяются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента;

· Проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов;

· Рассчитывается затрата времени на каждый элемент операции и на операцию в целом.

В рамках аналитического метода различаются аналитически-расчетный (исследуются готовые нормативы времени, которые вычисляются по заранее разработанным научно-обоснованным отраслевым нормативам) и аналитически-исследовательский (нормы определяются путем хронометража, выборочного изучения потерь рабочего времени)

В рамках аналитического метода используются следующие приемы:

1. Хронометраж рабочего времени.

Хронометраж(от греч. chrónos — время и metréo — измеряю), метод изучения затрат рабочего времени путем замеров их продолжительности и анализа условий их выполнения. Используется для выявления причин невыполнения норм времени, расчёта маршрута и норм многостаночного обслуживания, определения возможностей сокращения трудоёмкости отдельных операций. Хронометраж проводится в 3 этапа:

· подготовка к наблюдению, расчленение исследуемой операции на составляющие её элементы;

· наблюдение, измерение этих элементов во времени и последовательности;

· анализ результатов наблюдений, расчёт времени выполнения каждого элемента операции.

2. Фотография рабочего дня.

Вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время.

3. Фотохронометраж.

Комбинированный способ изучения рабочего времени, основанный на совмещении хронометража и фотографии рабочего времени.

Виды норм:

1. Нормы времени.

2. Нормы выработки.

3. Нормы времени обслуживания.

4. Нормы численности.

Наиболее общим измерителем количества затраченного труда является рабочее время. Поэтому чаще всего используются нормы времени. Они же кладутся в основу расчета остальных норм.

Норма времени – общественно-необходимые затраты времени на выполнение одной единицы работы одним работником (группой работников) соответствующей квалификации.

Норма времени, установленная на операцию или единицу изделия, называется нормой штучного времени.

Норма штучного времени состоит из времени основного, вспомогательного, обслуживания, отдыха, перерывов.

t _шт.=t _осн. + t _{вспомог.} + t _{обслуж.} + t _отдыха + t _{перервыв}

6. t _осн. – время на выполнение основных операций по выпуску продукции. Определяется расчетным путем с помощью соответствующих нормативов.

7. t _{вспомог.} – время, затрачиваемое работником на выполнение дополнительных действий, без которых невозможно осуществить работу (например, закрепление обрабатываемой детали, включение/выключение станка и т.п.). Рассчитывается на основе нормативов или хронометража.

1.+2. = Время оперативное.

8. t _{обслуж.} – время технического обслуживание рабочего места. Устанавливается в процентах от времени основного или времени оперативного.

9. t _отдыха – время, отводимое на отдых и личные надобности (например, так называемые перекуры).

10. t _{перервыв} – время неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производства (технологически неизбежные потери времени).

Норма выработки. Норма выработки применяется в производстве однородного продукта, который может быть измерен в натуральных величинах (штуках, тоннах и т.п.). Норма выработки = ^{Продолжительность смены}/_{Норма штучного времени}

Для расчета необходимой численности работников используются следующие приемы.

c) Численность = ^{Объем выпуска продукции в нормо-часах}/_{Фонд рабочего времени одного работника} = ^{Объем выпуска продукции в нормо-часах}_{/(Продолжительность смены*Коэффициент выполнения нормы)}

d) Численность = ^{Объем выпуска в натуральных единицах}/_{(Норма выработки*Коэффициент выполнения нормы)}

Норма обслуживания. Норма обслуживания – количество единиц оборудования, производственных площадей, число рабочих мест и т.п., которые должны обслуживаться одним работником (группой работников). Нормы обслуживания используются для нормирования труда и расчета необходимой численности вспомогательных работников, рабочих-многостаночников и т.п.

Норма численности – число работников, необходимых для обслуживания крупных агрегатов (например, прокатных станов).

Специфической проблемой является нормирование труда и расчет численности управленческого персонала. Чем выше в труде работника доля творческого труда, тем сложнее установить его нормы. Поэтому для руководителей применяются так называемые нормы управляемости – численность работников и/или подразделений, которыми управляет один руководитель (например, для директора предприятия – это число его заместителей и число структурных подразделений, находящихся в его непосредственном подчинении).