Загрузочное устройство агломашины

5. Загрузка шихты на машину осуществляется специальными питателями. Первые машины имели маятниковый питатель (недостатки: неравномерность хода) и применялись только в сочетании с барабанным.

Рис. 24.

Лучшие показатели имеют питатели, представляющие собой комбинацию челнокового, ленточного и барабанного. Эти питатели применяются для крупных и средних машин.

Рис. 25:

1 – паллета, 2 – наклонная доска устанавливается всегда против хода движения паллет; 3 – барабанный питатель, ширина барабана соответствует ширине паллеты; 4 – шибер, имеет свой привод; 5 - бункер, подвижный, 2-е точки подвеса шарнирны, другие две снабжены тензометрическими датчиками, которые являются частью системы регулирования количества подаваемой шихты; 6 – челноковый питатель.

Скорость движения самого питателя и скорость движения ленты в идеале должны быть синхронизированы, разгрузка материала с ленты осуществлялась только при обратном ходе.

Для предотвращения просыпания через колосники желательно укладывать на дно паллеты постель из оборотного готового агломерата или крупнодроблёного кварца. Для укладки постели необходим ещё один узел загрузки, что возможно только на средних и крупных машинах.

Между вакуум-камерами и движущимися паллетами предусмотрено уплотнение, препятствующее подсосу воздуха.

Лабиринтное уплотнение с подвижной пластиной обладает рядом достоинств: нечувствительно к колебаниям высоты паллеты относительно головки рельса, простота конструкции.

Недостаток: с течением времени пластины теряют подвижность из-за забивки зазоров пылью.

Гидравлические уплотнения относятся к контактным уплотнениям, в которых прижатие неподвижной линейки к паллете осуществляется при помощи шлангов внутри которых циркулирует вода под избыточным давлением.

Достоинство: лёгкость регулирования.

Недостаток: в процессе эксплуатации шланги теряют свою эластичность и прогорают под действием высоких температур.

Одношланговые гидравлические уплотнения более надёжны т.к. шланг находится дальше от газов с высокой температурой, а сам шланг имеет асбестовую оплётку.

Рис. 26.

В последнее время уплотнения изготавливают на основе металлических пружин.

Уплотнение торцов вакуум-камер осуществляется специальными противовесами либо установкой прецизионных пластин, уменьшающих зазор до минимума между торцом вакуум-камерами и паллетой.

Рис. 27.

Примечания:

- площадь вакуум-камер

мак–650

Достоинства: непрерывность работы машины, малая занимаемая производственная площадь по отношению к карусельной машине, возможность лёгкого съёма агломерата, возможность осуществления охлаждения агломерата.

Недостатки: 30 % налёт находится непосредственно в зоне спекания, значительные подсосы воздуха, снижающие содержание сернистого газа, что невыгодно препятствует его утилизации.

Очистка колосников осуществляется на холостой ветви. Все устройства очистки предполагают ударное воздействие на колосники.

3.2. Основы расчёта ленточной агломашины