Агломерата и других материалов

Агломерат с паллеты сходит при температуре 450⁰ – 600⁰ С. Охлаждение осуществляется двумя способами:

- испарительным (орошение водой);

- воздушным (просасывание, продувание воздуха через слой агломерата).

Охлаждение может вестись на агломашине. Для этого выделяется несколько вакуум-камер в конце горизонтального участка.

Основные типы воздушных охладителей:

- Прямолинейный

Рис. 28:

1 – пластинчатый конвейер с колосниковыми пластинами; 2 – грохоты.

Достоинства: лёгкость компоновки.

Недостатки: 50 % площади не используется.

- Кольцевой

Рис. 29:

3 – конвейер; 4 – кольцевой желоб; 5 – колосниковое днище.

- Чашевый (секционный, ячейковый)

Рис. 30:

1 - вращающийся кольцевой бункер; разделён на секции (ячейки); 2 - жалюзийные стенки, откидное днище; 3 - редуктор; 4 - двигатель; 5 - зубчатая передача.

- Барабанный охладитель.

Рис. 31:

1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – муфта; 4 – опора; 5 – зубчатая пара; 6 - роликоопора; 7 – бандаж; 8 – корпус; 9 – нож; 10 – привод ножа; 11 – подача воды.

Охлаждение испарительное, т.е. орошение водой применяется при охлаждении возврата. По конструкции аналогичен с барабанным смесителем и окомкователем.

- Чашево-дисковый охладитель для свинцовой агломелочи.

Разработка УКСЦК

Рис. 32:

1 – бункер агломелочи, 2 – барабанный питатель, 3 – конический редуктор, 4 – вал, 5 – ось с дисками 3 шт., 6 – цилиндрический редуктор, 7 – электродвигатель, 8 – конвейер, 9 – корпус, 10 – разгрузочные течки, 11 – грохот, 12 – брызгало.

Производительность 100 т/ч.

диаметр чаши – 5,2 м

диаметр дисков – 0,6 м

толщина слоя – 150 мм

частота вращения, n – 6 об/мин

- Холодильник для глинозёма с кипящим слоем

Рис. 33:

1 – кожух с огнеупорной футеровкой; 2 – воздушная камера; 3 – решётка; 4 – шламоотделитель; 5, 6 – перегородки; 7 – змеевики водяного охлаждения; 8 – воздухопровод отвода горячего воздуха; 9 – труба возврата пыли.

Достоинство: отсутствие движущихся частей, высокая удельная производительность (высокий съём тепла), более полная утилизация отходящего тепла.

Недостаток: повышенный пылевынос.

- Колосниковые холодильники серии «Волга»

Колосники имеют разные углы наклона рабочей поверхности

круто – вперёд,

полого назад.

Горячий спёк из печи падает на колосники острого дутья. Струёй воздуха спёк разбрасывается по всей площади подвижных колосников. В зазоре между колосниками подаётся охлаждённый воздух. Температура нагретого воздуха в передней части 450⁰ он засасывается в печь запечным вентилятором. В хвостовой части температура не превышает 200⁰ С, поэтому он удаляется в атмосферу после очистки.

Рис. 34:

1 – вентиляторы высокого давления; 2 – эксцентриковый привод; 3 - скребковый конвейер для уборки просыпи; 4 – молотковая дробилка; 5 – колосники подвижные и неподвижные; 6 – подколосниковые балки (подвижные и неподвижные), подвески устанавливаются на специальных катках и совершают движение с амплитудой до 150 мм; 7 – неподвижные колосники острого дутья; 8 – разгрузочный конец печи; 9 – окно удаления холодного воздуха (200⁰ С); 10 – окна подачи охлаждающего воздуха; 11 – конвейер.

Холодильники применяются при производстве Al₂ O₃ (глинозёма).