Оборудование для плавки руд

И концентратов цветных металлов

Огнеупоры

Огнеупоры – это неметаллические строительные материалы, которые под воздействием высоких температур не теряют механической прочности и сохраняют свою форму.

В соответствии с ГОСТом высокой температурой принимается 1500⁰ С.

Огнеупоры делятся на три группы:

- огнеупорные (1580 ÷ 1770 °С);

- высокоогнеупорные (1770 ÷ 2000 °С);

- высшей огнеупорности (2000 ÷ 3000 °С).

Основные физико-механические свойства огнеупоров:

1 – огнеупорность: свойства противостоять воздействию высоких температур;

2 – термическая стойкость: способность противостоять резким изменениям температуры окружающей среды;

3 – химическая стойкость: способность противостоять агрессивному воздействию шлаками, штейнами, металлом, а также парами и газами.

По классу химической стойкости огнеупоры делятся на

- кислые: противостоящие воздействию кислой среды;

- нейтральные;

- основные: способные противостоять щелочной среде;

4 – прочность на сжатие при нормальных и высоких температурах;

5 – пористость: 30 %, для лёгких огнеупоров 70 %;

6 – теплопроводимость: большинство огнеупоров обладают пониженной теплопроводностью.

Размеры и формы огнеупоров определены ГОСТом.

Основные виды огнеупорных материалов

1. Динас (кислый) – дешёвый, 90 – 95 % Si O₂, 1580 °С противостоит воздействию кислых шлаков с большим содержанием Si O₂, а также воздействию горячих газов SO₂, CO₂, O₂, H₂ O, но быстро разрушается основными шлаками.

Недостаток: при увеличении температуры начинает «расти».

Основное использование: футеровка свода печи.

2. Шамот (нейтральный) – алюмосиликат Al₂ O₃, Si O₂.

Достоинства: высокая термостойкость и механическая прочность.

Недостаток: низкая стойкость к воздействию шлаков и кислых и основных.

Применяется для облицовки наружных стен, зажигательных горнов-агломашин, топки котлов.

3. Магнезит (основной) – Mq CO₃ и до 18 % Mq O, противостоит воздействию основных шлаков и интенсивно разрушается карбидами и водяными парами, имеет малую термостойкость 1770 – 2000 °С.

Применяется для укладки подины и стен, которые взаимодействуют с расплавом металла.

4. Высокоплотный магнезит – с добавкой Тi O₂ + Mq CO₃, повышенная термостойкость, высокая прочность, при этом низкая пористость 1700 – 2000 °С.

5. Хромомагнезит (нейтральный) – с добавкой 30 % CuО₃ 2000 – 2200 °С, футеровка трубчатых печей и конвейеров.

6. Цирконовый (нейтральный) – высокая химическая стойкость 2700 °С.

7. Графитовые (нейтральные) – 60 % С, 3000 °С. Применяется для изготовления катодов электролизных ванн и т.д.

8. Карбидные (кислые) – Si C (карбиткремния) 3000 – 3500 °С.