И кислородно-факельной (КФП) плавки

Применяются для получения медного штейна из концентрата. Шихта предварительно просушивается.

Рис. 37:

1 – подина, снизу чугунный лист, выше многослойная огнеупорная кладка; 2 – стенка шихтовой стороны, в зоне контакта расплава толщина увеличена; 3 – стенки пиритной стороны; 4 – кислородно-шихтовая горелка; 5 – кислородно-пиритная горелка; 6 – арочный свод; 7 – водоохлаждаемый кессон; 8 – зона обезмеживания шлака (удаление меди); 9 – шпуровые отверстия для выпуска штейка; 10 – шлаковое отверстие; 11 – водоохлаждаемая перегородка препятствующая переходу штейка в зону обезмеживания; 12 - вертикальный газоход.

Предварительно подсушенная шихта до влажности 0,5 – 1 % подаётся в горелку в смеси с кислородом, происходит плавка и обжиг. Степень дисульфуризации – 70 % в результате получается богатый штейк. Соответственно уменьшается нагрузка на конвертерный передел.

Образуемый шлак перетекает поверх перегородки. В зоне обезмеживания для уменьшения содержания меди вдувается перитный концентрат в смеси с песком и кислородом. В результате содержание меди в шлаке падает до 0,4 – 0,5 %.

Содержание SO₂ – 85 ÷ 90 %. Впервые внедрены на Алмалыкском медь заводе в 1982 г.

Достоинства: более высокая удельная производительность, экологически чистая установка т.к. содержание SO₂ высокое – он легко утилизируется, незначительное потребление топлива.

Недостатки: необходимость технического кислорода, необходимость подсушки шихты, большое количество воды на охлаждение, более сложная конструкция, повышенная трудоёмкость ремонта и обслуживания.