![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Определение оптимальных погрешностей измерения и методов диагностирования.С повышением точности и уменьшением трудоемкости измерения структурных параметров растет эффективность технического диагностирования. Это предполагает применение таких диагностических методов (измерение диагностических параметров), которые при малой продолжительности процесса измерения обеспечивают небольшие методические погрешности, характеризующие связь межди диагностическими и соответствующими структурными параметрами. Чем меньше методическая погрешность, тем выше точность определения структурного параметра путем прямого измерения одного или нескольких диагностических при прочих равных условиях. Вместе с тем стремление обеспечить большую точность и малую трудоемкость измерения вызывает, как правило резкое усложнение и увеличение стоимости диагностического и контрольного оборудования. Отсюда возникает необходимость установления погрешности измерения структурных параметров, решая задачу на оптимум. Вопрос установления оптимальной погрешности измерения параметров становится особенно актуальным в настоящее время, когда наблюдается тенденция создания и широкого применения электронных диагностических приборов и систем, обеспечивающих резкое уменьшение продолжительности диагностирования, а также увеличение числа измеряемых параметров машин. Очевидно, критерий оптимальной погрешности измерения должен быть экономическим, учитывающим, с одной стороны, издержки на измерение с определенной средней квадратической погрешностью структурного параметра, с другой — дополнительные издержки на ремонт и техническое обслуживание диагностируемого элемента, вызванные той же погрешностью измерения структурного параметра. Естественно, что упомянутые издержки конкурируют между собой. Уменьшение средней квадратической погрешности измерения при определенном методе диагностирования связано с увеличением первого вида издержек и уменьшением второго. При повышении же погрешности измеренийобычно уменьшаются издержки на измерение и возрастают дополнительные издержки на ремонт и техническое обслуживание диагностического элемента по измеряемому параметру. Оптимальная среднеквадратичная погрешность измерений j-м диагностическим методом:
где γj – показатель неоптимальности j-го варианта, характеризующий издержки за межконтрольный период от установленного неоптимального допускаемого изменения параметра (руб/ед. параметра);
4.Создание контрольно-диагностических приборов и оборудования. Основные требования к контрольно-диагностическим средствам заключаются в следующем: минимальная погрешность измерения; минимальная трудоемкость измерения диагностических параметров с учетом подготовительных (установка переходных устройств) и заключительных (снятие) операций; обеспечение измерения выбранных диагностических параметров различных марок машин; небольшая стоимость контрольно-диагностических средств. Контрольно-диагностические средства разрабатывают в виде комплексов (подсистем) применительно к простому и сложному техническому обслуживанию, а также с учетом использования на специализированных ремонтных предприятиях. В первом случае средства рассчитывают на измерение относительно небольшого числа диагностических параметров. Контрольно-диагностические средства, применяемые при сложном обслуживании, как правило, предназначены для измерения в несколько раз большего числа диагностических параметров. Средства, применяемые в специализированных ремонтных предприятиях, разрабатывают для измерения относительно небольшого числа преимущественно обобщенных ресурсных и функциональных параметров. В зависимости от числа диагностируемых машин, радиуса их обслуживания, диагностирования при простом или сложном обслуживании или ремонте разрабатывают контрольно-диагностические средства в виде диагностической линии, одного или нескольких стационарных постов с независимыми выездами и въездами машин, передвижной диагностической установки, комплекта диагностических приборов и контрольных устройств в агрегате или на пункте технического обслуживания. В целях уменьшения трудоемкости и стоимости диагностирования при разработке диагностических средств, применяемых при сложном техническом обслуживании и в специализированном ремонтном предприятии для оценки качества ремонта составных частей и машин в целом, предусматривают не отдельные автономные приборы, а комплекты первичных измерительных преобразователей с универсальным измерительным показывающим прибором или автоматизированные диагностические установки. В качестве измерительных приборов применяют аналоговые (стрелочные), цифровые, самопишущие и печатающие. Во всех случаях для уменьшения трудоемкости диагностирования необходимо предусматривать фиксацию допускаемых зон (на шкале аналоговых приборов или бумажной ленте самопишущего прибора) или допускаемых значений (в цифровом или печатающем приборах) диагностических параметров. Вначале разрабатывают экспериментальный образец диагностического средства. С учетом результатов испытаний разрабатывают опытный образец, который после успешных заводских и производственных испытаний предъявляют государственной, ведомственной или межведомственной комиссиям.
|