Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Здравствуйте читатели моего блога, эта статья посвящается заточке коньков. Их существуют несколько разновидностей.




Читайте также:
  1. Quot;Статья 320.1. Исполнение факультативного обязательства
  2. Анализ себестоимости продукции по статьям калькуляции
  3. Аналитический учет по счету 44 "Расходы на продажу" ведется по видам и статьям расходов.
  4. Арбитражный процессуальный кодекс РФ [2002г], Статья 254. Процессуальные права и обязанности иностранных лиц
  5. В зависимости от особенностей образования следов крови различают несколько их форм.
  6. В научной литературе есть несколько определений этого понятия.
  7. В отечественной психологии существуют две принципиальные позиции в понимании критических возрастов.
  8. В связи с этим выделяется несколько критериев, или оснований типологизации социальных движений.
  9. В центре экологической ниши обычно существуют оптимальные для вида условия существования, ухудшающиеся к периферии области обитания вида.
  10. Выберите один или несколько правильных ответов
Наименование дефекта, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения

 

1. Газовые раковины, пузыри, поры в сварном шве - бурная реакция в тигле, выброс расплавленного металла через край обечайке тигля из-за нарушения рецептуры литейного компонента или разгерметизации упаковки порции термита с попаданием влаги; - присутствие влаги в форме; - уменьшенная газопроницаемость формовочной смеси, нарушена рецептура смеси;   - уменьшен размер зазора в стыке   - проверить грануляцию литейного компонента в соответствии с требованиями ТУ 0783-001-59033294-2004, и качество упаковки и соблюдения условий хранения; - просушить форму; - уменьшить плотность набивки литейной формы, проверить качество формовочной смеси; - установить зазор стыка 25+1 мм
2. Перегрев металла, оплавление подошвы - завышено время нагрева; - не правильно установлена горелка;     - уменьшен размер зазора стыка - уменьшить время нагрева; - выровнять температурное поле с помощью механизма настройки горелки; - установить зазор стыка 25+1 мм
3. Несплавление. Места несплавления имеют темную поверхность, наличие на подошве рельса шарообразных включений от 0,5 до 3,5 мм - недостаточный предварительный подогрев;   - засоренность нижних продувочных каналов в литейной форме;     - недостаточный подогрев концов свариваемых рельсов;     - проверить работу горелки, увеличить время предварительного нагрева; - тщательно контролировать чистоту продувочных каналов перед установкой литейной формы; - обеспечить необходимый температурный режим нагрева концов рельсов перед сваркой;

 

Продолжение таблицы Таблица 8

  - оседание шлака на свариваемых поверхностях из-за раннего выпуска металла из тигля, замедленный выпуск металла из тигля, плавка в холодном, предварительно не прокаленном тигле, загрязнение свариваемых поверхностей - проверить качество литникового запора; откалибровать диаметр литника; прокалить тигель перед засыпкой литейного компонента; тщательно очистить свариваемые поверхности перед сваркой
4. Горячие трещины в шве, усадочная раковина в головке рельса - быстрое охлаждение из-за недостаточного подогрева концов рельсов - выполнить подогрев концов рельсов до температуры 1200…1300оС. Визуально цвет нагретого рельса должен быть белый
5. Холодные трещины в шве или околошовной зоне - наличие в литейном компоненте, полуформах или на торцах рельсов влаги, масла или загрязнений - сварка ведётся при низкой температуре воздуха и высокой мощности горелки - заменить литейный компонент; очистить торцы рельсов; просушить форму; - уменьшить мощность горелки и увеличить продолжительность подогрева
6. Шлаковые включения: - шлак не успел отделиться от металла и всплыть на поверхность;     - шлаковые включения на поверхности шва     - попадание не сгоревшего литейного компонента в литейную форму;     - наличие в литейном компоненте крупных фракций;   - применение увлажненного термита;   - быстрая кристаллизация металла в нижней части рельса;   - пониженная огнеупорность формовочных материалов     - перемешать литейный компонент с целью равномерного распределения фракций в объеме литейной порции; - нормализовать фракционный состав литейного компонента в соответствии с требованиями ТУ 0783-001-59033294-2004; - проверить качество хранения литейного компонента, исключить попадание влаги; - установить нормируемый зазор 25+1 мм; увеличить температуру подогрева подошвы; - применить формовочные материалы с большей огнеупорностью
7. Недостаточно металла в сварном шве - неполновесная порция литейного компонента;     - применить литейный компонент, предназначенный для свариваемой категории рельсов; проверить герметичность упаковки порций литейного компонента;

 





Продолжение таблицы Таблица 9

  - увеличен зазор в стыке;   - увеличен объем усиления сварного шва за счет образования не плотностей в местах стыка полуформ;   - частичный выброс или утечка металла через не плотности обмазки;   - брак литейного компонента из-за нарушения условий хранения - установить нормируемый стыковой зазор; - более тщательно устанавливать полуформы и выполнять их уплотнение формовочной смесью; - более тщательно выполнять обмазку и заделывать зазоры формовочной смесью; - обеспечить необходимое хранение литейного компонента
8. Повышенная хрупкость металла сварного шва или околошовной зоны - повышенное содержание алюминия или неравномерное его распределение в объеме литейного компонента;   - перегрев металла газовой горелкой при предварительном подогреве - привести содержание алюминия в соответствии с рецептурой, обеспечить тщательное перемешивание фракций; - изменить режим предварительного подогрева; провести нормализацию сварного стыка рельсов
9. Прочие дефекты: - смещение части или всего усиления сварного шва; - излом оси рельсов в сварном стыке, смещение головок рельсов по поверхности катания или по рабочим граням; - зарубы и ненормальности шлифовки     - полуформы при установке смещены относительно друг друга;   - неправильно выставлены свариваемые концы рельсов;   - неисправность шлифовального станка     - тщательно устанавливать полуформы на стык;   - тщательно формировать стыковой зазор перед сваркой;     - исправить шлифовальный станок, заменить шлифовальный круг

 



Здравствуйте читатели моего блога, эта статья посвящается заточке коньков. Их существуют несколько разновидностей.


Дата добавления: 2015-01-05; просмотров: 17; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.012 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты