Разработка карт раскроя

Под «раскроем» понимается взаимное расположение деталей на листе. При выполнении раскроя стремятся получить наибольший коэффициент использования материала (КИМ), то есть наибольшее отношение площади вырезаемых деталей (åF_дет) к площади раскраиваемого листа (F_л).

Коэффициент использования материала выражается формулой

(5.1)

Максимального эффекта можно достигнуть, если располагать на одном листе детали одного чертежа или технологического комплекта, имеющие одинаковый технологический процесс.

Последовательность расположения деталей на картах раскроя: в первую очередь укладываются наиболее длинные и наиболее широкие детали, затем размещаются детали, максимально заполняющие свободную площадь листа. Составление карты раскроя заканчивается, когда самые мелкие детали уже не могут быть расположены на листе.

При размещении деталей должна учитываться ширина реза, которая зависит от способа резки, типа применяемой машины и толщины разрезаемого листа – обычно при тепловой резке ширина реза принимается в пределах 2-5 мм; при механической резке зазора между деталями для резки не оставляют.

Кроме того, при составлении карт раскроя должны соблюдаться следующие условия:

1. максимально возможное совмещение резов смежных деталей при любом способе резки, причем детали, близкие по форме к прямоугольнику, следует располагать рядом, а детали треугольной, трапециевидной, Г-образной и Т-образной формы укладывать встречным порядком;

2. такое расположение деталей с припусками, чтобы с кромкой листа совмещалась линия припуска, а не чистая кромка;

3. расположение деталей, при котором кромки детали совмещаются с двумя взаимно перпендикулярными сторонами листа;

4. расположение длинных узких деталей (полос) вблизи продольных кромок листа, причем детали с вырезами по одной кромке располагают сплошной кромкой внутрь листа (и вырезают в первую очередь);

5. при резке на механическом оборудовании должно обеспечиваться выполнение сквозных резов по листу с расположением их предпочтительно поперек листа.

На величину коэффициента использования материала оказывает сильное влияние выбор размеров листа. Установлено, что чем больше лист, тем выше коэффициент использования. Объясняется это тем, что на крупных листах возможно большее число комбинаций раскраиваемых деталей, за счет чего удается полнее использовать площадь листа.

Последовательность работы при выполнении карт раскроя включает следующие этапы:

1. Формирование групп совместного раскроя. При этом детали секции следует рассортировать на группы по толщине, а затем - по способу резки:

- подлежащие механической резке – детали толщиной до 12 мм с прямолинейными кромками без вырезов (с максимальными размерами ориентировочно – до 4 м);

- подлежащие тепловой резке – остальные.

В отдельные группы объединяют детали набора из профильного проката.

Результатом этого этапа работы является «Таблица групп совместного раскроя» (табл.3). В каждой группе (по толщине или номеру профиля) детали располагаются в порядке убывания габаритных размеров, а группы – в порядке убывания толщин.

Таблица 3 Таблица групп совместного раскроя деталей

2. Размещение деталей каждой группы на стандартных листах в последовательности, указанной выше. Карты раскроя выполняются на миллиметровке в масштабе 1:50 или 1:100 (в зависимости от размеров деталей – крупные или мелкие). Разработку карт раскроя рекомендуется выполнять в логической последовательности таблицы 3. Каждой карте раскроя присваивается номер (порядковый номер по ходу разработки).

3. Составление «Таблицы карт раскроя» (заполнение столбцов 1-9 таблицы 6), куда заносятся все характеристики каждой карты раскроя.