Черные металлы и сплавы: классификация, ассортимент и свойства сталей и чугунов, особенности маркировки.

Черные металлы и сплавы занимают важное место в международной торговле. При таможенной экспертизе особое значение придается структуре металлов и сплавов.

7.2.3. Классификация, обозначение и применение сталей

Стали классифицируют по следующим признакам: химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу стали условно подразделяют на углеродистые (без легирующих элементов), низколегированные, легированные, высоколегированные, стали и сплавы с особыми физикохимическими свойствами.

Углеродистые стали не содержат специально введенных легирующих элементов. В зависимости от количества углерода углеродистые стали подразделяют на низкоуглеродистые (до 0,25 % углерода), среднеуглеродистые

(0,25—0,7 %), высокоуглеродистые (более 0,7 %). Легированными называют стали, в которых кроме железа, углерода, случайных примесей и технологических добавок содержатся легирующие элементы для придания сталям специальных свойств. Основными легирующими элементами являются марганец, кремний, хром, никель, вольфрам, молибден и др.

По назначению выделяют следующие основные группы сталей: топочную и котельную, для железнодорожного транспорта (рельсовую, для бандажей железнодорожных колес и др.), конструкционную (для изготовления различных металлоконструкций, строительства зданий, мостов, различных машин), шарикоподшипниковую, инструментальную (для изготовления различных инструментов, резцов, валков прокатных станов, деталей кузнечно-штамповочного оборудования и др.), рессорно-пружинную, трансформаторную, орудийную, трубную и др. По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Главными признаками по качеству стали являются более жесткие требования по химическому составу, и прежде всего по содержанию вредных примесей, таких как фосфор и сера.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

• А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (СтО, Ст1 и др.);

• Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСтО, БСт1 и др.);

• В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

• низколегированная (легирующих элементов до 2,5 %);

• среднелегированная (от 2,5 до 10 %);

• высоколегированная (от 10 до 50 %).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным сталям и сплавам с особыми физико-химическими свойствами относят:

• коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

• жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 550 °С, работающие в ненагруженном ислабой агруженном состоянии;

• жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью;

• износостойкие стали;

• электротехнические (магнитомягкие);

• магнитотвердые (для постоянных магнитов);

• немагнитные стали;

• стали с высоким электросопротивлением;

• стали с заданным температурным коэффициентом линейного расширения;

• стали с заданными упругими свойствами.